钢水隆隆沸腾，火焰熊熊燃烧，京唐公司炼钢部一派热火朝天的生产景象。都说炼钢一线的汉子敢闯敢拼，他们不仅继承发扬着吃苦耐劳、拼搏奋斗的精神，在精细管理、自我挖潜、降本增效的工作中，炼钢部职工依靠技术改造、提高创新能力的“金点子”，变废为宝、节能创效，改变和优化着生产线，不断提高工作效率，为企业发展贡献力量。
京唐公司炼钢部有四个炼钢脱硫站，每个站配备一个由搅拌头升降小车、主轴和搅拌头组成的脱硫搅拌位。搅拌头小车在上升、下降时，像一部垂直运行的电梯，路经4层脱硫设备平台。搅拌位上配备有旋转电机，电机配有4根电缆，每根电缆长度为25米，每米电缆费用2000多元。由于脱硫铁水的高温，搅拌头电机电缆随着搅拌头小车上升、下降“U”型运行，长期处在高温工作状态，极易产生磨损、刮蹭和烧坏现象。轻者会造成线与线之间的短路、变频器报故障，严重时可导致电缆着火和“放炮”事故，致使搅拌头无法正常工作。如果在搅拌状态下，突然发生故障，搅拌头停在装有铁水的铁包中，不能及时提升，当温度降低铁水凝固后就会变成一个铁疙瘩，会给企业造成近百万元的经济损失。
更换搅拌头电机电缆不仅需要技术，更需要体力。一根25米搅拌头电机电缆约有1吨多重，需要7、8个人配合完成更换。而且搅拌位空间狭小只能站2人，电缆的外保护层不能在更换过程中被损坏，需要在专人指挥下，在32米脱硫设备平台安排2人，用麻绳拴住电缆头通过滑轮运送到电机电缆位置，再用专用的卡子固定好，各中间层设备平台还需安排人保护接应。这样计算下来，更换一根搅拌头电机电缆需要六七个小时。
优质的低硫铁水，是冶炼品种钢的主要原料。按照冶炼品种钢的要求，脱硫工序每天生产脱硫后的铁水90炉左右，每炉300吨，每天可生产2.7万吨脱硫铁水。脱硫的搅拌头由于工作繁忙度高，长期处于高温环境，搅拌头电机电缆发生故障的机率增加。强化搅拌头电机电缆管理，一方面直接关系到生产的稳定，影响脱硫周期、后道生产的节奏；另一方面直接关系到炼钢部的备件成本指标能否完成。
做好工作，关键在人。基层干部职工是技改、创新、降本增效工作的主体，这些“局中人”对遇到的困难最清楚，对解决问题办法最有发言权。去年，炼钢部炼钢作业区经验丰富的电气技术员庞景民和电气点检员王晨宇，在炼钢部领导的支持下，在岗位职工和维检职工的配合下，主动承担起降低搅拌头电机电缆备件成本的技改、创新攻关项目，寻求减少电缆磨损的有效方案。
他们天天到脱硫现场观察搅拌头的作业情况，冒着搅拌操作过程中的高温，上到十几米、二十多米高的脱硫设备平台，逐层仔细查看电机电缆的运行轨迹，岗位职工也积极参与，献计献策。工作中的困惑和思考激发了他们开拓创新的积极性、主动性，庞景民坚信：“从实际出发，办法总比困难多。”
基层生产一线有最鲜活的实践，创新是在解决问题实践中应运而生的。经过仔细检查，他们找到了原因。搅拌头电缆小车框架边缘由于长期的摩擦被磨亮了，路经四层脱硫设备平台时电缆与各层平台直角边缘频繁发生摩擦、刮蹭，电缆的接触面有磨损，有的地方还出现了被“啃”的痕迹，将电缆外侧包裹的石棉布刮坏。如果磨损加重就会磨到芯的防护层，需及时更换，而每个搅拌头4根电缆的成本就达20多万元。
只有抓住生产的重点和关键点，才能擦出创新的火花，才能挖掘降本增效的潜力。庞景民和王晨宇反复琢磨解决减少电缆磨损、降低电缆消耗的有效方法，很快他们就想出了双管齐下的高招：一方面改善电机电缆的工作路径，有效减少电缆的磨损；另一方面，给电缆穿上“防护外衣”，提高电缆的使用寿命。攻关组制定了在24米、21米、17米和13.45米脱硫设备各层平台外侧，突出于平台边缘的位置，加焊厚壁钢管增加电缆滑动，减小电缆运行阻力的改造方案。同时，他们提出，将原来用石棉布包裹保护电缆外层，改成高温防护套管保护电缆表面的建议，来个“双保险”。这些创新办法、技改措施，既不是坐在办公室里“拍脑袋”拍出来的，也不是凭空想象出来的，都是扎扎实实从基层一线、从岗位工作中“长”出来的。
他们的方案和建议得到炼钢部的肯定和支持。为尽快提高炼钢脱硫搅拌头电机电缆运行的稳定性，去年10月，改造方案开始紧锣密鼓地实施。由于汽车板、家电板等高端品种比例较高，需要优质的低硫铁水，所以四个炼钢脱硫站的生产十分紧张。改造施工只能充分利用检修时间和把生产间隙化整为零穿插进行。大家主动加压，争分夺秒地组织施工。
勇于担当、积极创新、精细管理。庞景民和王晨宇是设备改造的主力军，更是冲在一线的干将。他们精心编制施工方案，紧抓生产间隙及时组织施工。2017年春节前，在大家的共同努力下，四个脱硫站的搅拌头电机电缆工作路径均已改造完成。各脱硫站搅拌头电机电缆都穿上了红色的“新衣服”，既美观又耐磨。高温防护套管的材质是VO级硅胶+无碱玻纤+高温粘扣，工作温度260摄氏度。经过多道硅胶涂覆的耐高温套管，能实现多重安全保护，有效阻挡瞬间温度1650摄氏度高温熔融物的喷溅，防止电缆被烧损坏。
立足实践、立足基层的创新举措才能击中“七寸”，收到实效。以前搅拌头电机电缆因磨损更换，存在较多不确定性，给炼钢脱硫生产造成一定影响。根据改造完成以来的日常检查看，搅拌头电机电缆红色的“防护外衣”依然亮丽如新，没有被磨损和刮蹭的痕迹，搅拌头电机电缆使用寿命有效延长。预计每年降低成本80多万元，并且可有效节约维修时间。
创新源于基层，技改来自实践。为企业操心的人多了，动脑筋想办法的事儿多了，点滴小事汇集为巨大的能量，产生成果、创造效益。最终这个成果和效益，还会应用于岗位工作，助力推动企业发展。 |
