通过不断完善生产工艺制度，改进产品质量控制等举措，本钢集团板材热连轧厂4月份产品质量攀升。特别是“五一”节日期间，该厂选派骨干操作和技术人员值班，保证了生产的持续稳定顺行，不仅三条生产线实现超产7329吨，产品实物质量也在各工序精心组织下全面提升。
1700生产线4月份不良品率为0.14%，非计划率为0.07%，均完成质量攻关目标。为保证品种钢产品质量，一热轧分厂起草并下发了《1700线汽车板产品生产操作指导》和《1700线酸洗板产品生产操作指导》，并对生产各大班人员进行了质量培训。生产四大班开展了冷轧料板型控制攻关竞赛，有效保证了冷轧料产品的板形。此外，机械流体作业区对卷取区域卷筒、活动支撑等多项关键设备精度进行了重新标定校准，并出台了影响卷形设备的相关检查测量制度。
1880生产线4月份不良品率与去年同期相比降低0.03%，返修品同期减少343吨。生产组织中，二热轧车间要求各班组严格执行质量工作制度和文件，加强与质检部门做好联系确认工作，并派专人对缺陷钢卷进行跟踪，确保质量反馈的准确性和即时性。针对缺陷原因明确的钢卷，他们通过观察表面检查仪及吊卷进线等方式，加快检查频次并进行改进，严格控制现场缺陷品数量。车间综合组对前一天质检人员判定的返修品和待处理品逐卷进行二次确认，减少返修率。
为确保产品质量，三热轧分厂对产品质量精益求精，严控表面质量和板形质量要求，2300生产线4月份不良品率0.20%，连续4个月完成攻关指标。同时，他们还通过提高成材率降低生产成本，增加企业效益，形成全员全过程参与的良好局面，4月份在线成材率98.61%，缴库成材率98.12%.针对轧制过程中存在的难点，该分厂组织轧钢工艺、模型等相关技术人员从计划排产、过渡规格、烧钢工艺、卷取温度控制等，制订详实的生产组织方案，轧制稳定性不断提高。 |
