长钢公司炼钢厂全面推行精细化管理、精细化操作、精细化控制，对以钢铁料消耗为主的各项指标，实行炉炉控制、班班核算、日日通报。通过开展系列活动，钢铁料消耗呈现出稳步下降的势头。
钢铁料消耗是影响炼钢工序成本的一项最主要因素，也是衡量钢铁企业在生产组织管理水平、物料质量保障、工艺操作技术等方面的一个综合数据。长钢公司炼钢厂十分重视技术创新和操作人员的专业技术培训，推行留渣操作新技术，并逐步实现标准化作业。优化石灰、白云石加入时间和数量，将专业学习、岗位练兵、技术交流等纳入制度管理，进行常态化落实，石灰消耗降到了45千克/吨以下，总渣料降至60千克以下，减少了炉渣带走的铁损，达到历史最好水平。
长钢炼钢厂从降低出钢温度入手，在原有保温工程的基础上，对合金烘烤、钢包包盖装置等工艺装备，进一步实施了工艺改进和升级改造，实现钢包全程加盖工艺，保证从钢水出炉到连铸拉浇全流程保温优化。同时，抓住铁水成分、温度长周期稳定的有利条件，优化生产组织模式，狠抓单炉、单机的满负荷、快节奏生产，保证出钢口的维护，从而缩短冶炼周期，降低出钢温度，提高金属炉料收得率。
长钢炼钢厂加强对炼钢入炉原料配比的精打细算，对废钢、入炉铁水成分及时了解，精准计算，合理搭配，提高废钢加入量，从而减少辅料用量，缩短冶炼时间，将性价比最优的结构用到极致。同时，根据每包铁水成分温度的实际情况，及时调节渣料加入比例；通过热平衡和物料平衡的调节方式，以控制稳定终点温度为目标、规范过程操作为手段，确保了炼钢转炉过程吹炼平稳，减少金属喷溅和人为生产事故的发生，促进了钢铁料消耗的降低。 |
