今年以来，长钢公司铁成本管控到位，连续三个月在总公司六个钢铁业中排名第一，与去年同期相比进步明显。这一“新变化”得益于长钢公司“外矿采购与炼铁配料一体化、煤焦一体化、铁焦一体化”的“三个一体化”工作思路的有效推进，通过系统联动降本，从而实现了降低铁成本的实质性突破。
外矿采购与炼铁配料一体化采购。为满足炼铁工序生产需要，长钢公司结合场地库存合理优化供给结构，由采购中心与炼铁厂高效协同负责，深入各港口实时了解矿粉存量、价格、种类、质量等信息，共同负责看货、取样化验等工作，研究分析，科学测算，共同快速决策、动态调整采购模式，从而达到原料采购、进厂时间安排、烧结配矿结构及高炉配料结构按节点一体化进行管控的目的，有效降低了生产过程配料调整次数，为铁成本降低打下了坚实的生产基础。
煤焦一体化协同采购。去年，长钢公司焦炭成本与对标企业相比存在141元/吨的差距，直接导致铁成本升高。长钢公司迅速行动，深刻分析原因，发现其主要症结在于采购工序与焦化工序没有形成一体化运作，从而影响了焦煤采购的性价比。为此，他们从去年12月开始推进煤焦一体化运作机制，形成煤焦一体化协同采购工作思路。首先是对流程进行了优化。焦煤采购调整为以焦化厂为主体，采购中心协同服务，焦化厂要参与到煤的考察市场和价格谈判中，而且若两单位意见不统一时，以焦化厂意见为主，并现场决策，使采购行为与市场接轨，防止“贻误战机”。据统计，今年以来，两单位协同考察4次20余个煤种，引入了临近地方煤种，不仅降低了采购成本，还降低了运输成本。其次是建立保障机制。焦化厂与炼焦煤“三个跑赢”结果挂钩考核，采购中心与焦炭成本挂钩考核，对每个煤种实行“一单一议”，取消固定的技术标准，由焦化厂与采购中心共同在合同中约定采购标准、结算标准、扣罚标准，实现市场调研、合同洽谈、合同执行等全流程的一体化运作。
铁焦一体化管控。炼铁厂、焦化厂建立沟通和反馈机制，实现“铁—焦”界面配煤、配矿结构优化、用料计划、焦炭质量管理、生产组织运行等方面的全过程管控，通过工序之间的高效配合，有效降低生铁燃料成本。主要采取了两方面措施。一是从焦炭质量上进行有效管控。该厂结合高炉承受能力，焦炭含硫量按上限0.8%进行控制，拓宽性价比高的煤种范围。其中1—2月份冶金焦成本较行业平均水平低334.17元/吨，行业排名第4，较2016年进步23名。一季度自产焦成本较外购成本大幅降低。二是对干熄焦进行有效管控。干熄焦投产后，焦化厂、炼铁厂共同就伴随出现的高炉操作调整、干熄焦温度对皮带影响等问题，共同制定应对措施，既保证了干熄焦的顺利应用，也有效改善了高炉整体运行状态，为开展提煤降焦攻关创造了条件，高炉焦炭负荷明显提高。围绕高炉安全、稳顺、高效、低耗目标，长钢公司还建立高炉体检管控系统，包括原燃料监控和诊断体系、高炉炉体安全与长寿监控和诊断体系、高炉长期稳定顺行监控和诊断体系，动态对相关数据及炉况表现从工艺技术角度进行科学分析，从选矿管理、生产过程管控、设备管控等多个角度，改善高炉运行条件，确保高炉长期稳顺，从而为铁成本的降低打实了基础，创造了条件。 |
