进入“安全生产月”，长钢公司动力厂结合当前开展的“把隐患当事故处理”，以动火作业规范化和安全管理标准化两方面为抓手，高标准、严要求，把不利条件转变为可控因素，力争达到“管理零缺陷、安全零三违、设备零隐患、操作零失误”的“零差错”管理目标，促进动力厂安全管理上台阶。
动力厂涵盖了制氧、燃气两个危化品生产储存区域，遇检修作业时各作业区将联动配合，因而该区域对此高度重视。为适应工作要求，该厂对所有动火作业从严管理，对三级动火作业提升管理级别，树立职工动火作业安全意识，培养职工动火作业安全习惯，针对动火作业审批、监火人、动火取样时间间隔、氧气瓶与乙炔瓶间距等核心问题，采取了一系列安全措施。经过与各作业长沟通，报请厂领导同意，对三级动火作业技术管理负责人进行明确，以熟悉作业现场、作业环境的作业长、专业技术人员为主。各作业区进行三级动火作业时，技术管理负责人严格履职，逐项落实管控措施。另外，该厂还把级别达不到三级的动火作业一律当成“三级动火”来对待，确保了动火作业的安全可控。
在安全管理标准化方面，动力厂主推达标班组的创建工作，在原有创建示范班组的基础上，新增燃气作业区煤气柜、制氧作业区生产乙班和热电作业区生产丁班。对照《安全管理标准化示范班组评定标准》，积极组织和推进以“安全标准化、操作标准化、现场标准化”为主要内容的“三个标准化”管理。各班组利用先进的理念引导职工通过学习提升自己的安全意识，进而约束自己的行为，不断提高本质安全化水平。他们结合生产工艺特点、检修作业多发、易发事故及季节性特征，积极开展各种事故应急预案演练活动，让职工熟知本岗位的应急处置措施，使他们汲取经验和教训，同时每季度自主开展桌面演练活动，改进应急预案内容，使之更具实用性、可操作性，既提高了职工兴趣，又提升了职工应急能力。 |
