一直以来，长钢公司轧钢厂坚持效益最大化原则，在产线调整、成本核算等工作上不断出招，且招招见效。近日，该厂在开展学习首秦公司基层改革创新经验工作的同时，积极探索新的管理途径，努力适应市场变化，全员提素增效，精细成本核算，激发岗位内生动力，助力各项任务刚性完成。据统计，今年以来降本增效200多万元，其中轧钢工序降低加工成本月月有进步，。
以市场为导向，适应轧钢产线调整新常态。坚持以效定销、以销定产原则，结合钢材销量、综合售价及走势，以“效益最大化”为主导，合理安排产线生产。同时，教育和引导职工主动适应产线调整新常态和优化提效后岗位人员减少新常态，针对产品效益较小的产线，该厂对产线人员实行岗位轮换制，将职工补充到效益较好的产线，一来助力产量的快速提升，二来提升职工精细操作的水平。
以提素为核心，适应产线调整岗位新需求。在产线调整的同时，加大对生产一线职工岗位技能的培训，针对产线岗位轮换，生产一线职工实行“师带徒1+1”、现场模拟教学等方式，让职工尽快熟悉产线调整后的新岗位需求，同时进一步深化完善“师带徒”奖励机制，进一步提升岗位职工多学、多掌握岗位操作技能的积极性。
以成本为核心，成本由“月核算”深化为“日核算”。该厂加大成本核算的考核力度，对产线结构调整的轧钢工序成本消耗与职工岗位操作技能进行挂钩考核，实行班组日成本核算，对当日生产的品种、规格、产量、能源介质消耗等，按照轧钢厂月初下达的降本增效计划指标进行核算，对未完成的计划指标，组织岗位人员进行认真分析原因，并制定出下一班次计划产量、指标和成本消耗完成情况及改进的措施和方法，真正做到生产指标班前超前预测、班中适时监控、班后总结分析，实现轧钢产量成本双“赢”。 |
