首钢矿业公司机械厂在加工某客户捆带轮的项目中，不仅在开发市场的进程中更进一步，也对生产过程中的创新创效更加注重，通过刀具创新、工艺优化等举措实现降低成本、提高效率。
一个创新，三点受益。捆带轮轮缘为槽型，其槽底两侧为斜面，粗糙度要求为3.2，日常加工中使用的手工刃磨刀具无法保证粗糙度及公差。操作者在技术人员指导下改用涂层刀，由于其定位准确、硬度高、可以大大减少装卡找正及磨刀时间，从而有效保证了加工精度，提高加工效率。好用是不是一定很贵呢？经过核算，手工刃磨刀单个刀头加工量为20余件，涂层刀为50余件，两者成本差价约3.5元，使用新刀具使得平摊到单件捆带轮上的刀具成本反而降低了约40%。因此，在捆带轮加工中，刀具创新一项，有效实现了保证精度、提高效率、节省成本的“一箭三雕”。
一个优化，三成提效。捆带轮加工项目中的Y256—0转向辊，原工艺为轴粗车留量，焊接完成后由125卧车半精车轴头，之后再转磨床磨削，此工艺虽然能够满足质量要求，但加工效率低。优化后工艺为先将芯轴直接半精车完成，再进行焊接，125卧车只加工辊皮外圆即可，经过试验焊接后跳动0.3毫米左右，满足直接磨削要求。工艺变更后车工序相比之前提高效率近30%。 |
