进入夏季以来，河钢宣钢炼铁冲渣系统通过不断消除设备缺陷、优化日常管理的方式，进一步提升服务高炉能力。日前，该系统对3#高炉冲渣沟的坡度进行了优化调整，不仅使生产更加稳定顺行，还创出挖潜效益17万元。
3#高炉熔渣水处理系统采用的是底滤法，高炉熔渣经炉台沟头落下，在高压粒化水作用下形成渣水混合物，经100多米长的渣沟流入四个过滤池，进行渣水分离。但从2016年底开始，冲渣沟跑渣、跑水及喷渣故障频发，既造成水资源浪费、加大现场清理难度，又存在职工点巡检时烫伤的安全隐患。针对诸多棘手隐患，冲渣系统技术人员通过实际考察和对水渣沟的坡度设计进行测量，发现整条渣沟中，沟头、烟筒、分水器三处坡度不一，尤其是烟筒处的坡度明显要低于沟头和分水器两处的坡度，形成“凹”型沟。针对这一“症结”，技术人员制定了“坡度整体优化、提高冲刷能力”的改造方案，他们利用高炉休风时，对冲渣沟坡度进行了重新设计、优化改造。改造中，将渣沟烟筒处原有衬板拆除，在衬板底部加装10mm小U板，使该处坡度由原来的1:10，提高到1:15，并将局部较陡的坡度进行了放缓处理。并用耐磨水泥灌缝填平，使烟筒处“凹”面消除，渣沟坡度与沟头、分水器三处的坡度合为整体。改造完成后经过生产实践，过去的诸多弊病全部消除，冲渣生产变得更加顺行，机具使用率、电耗明显降低，人工劳动强度减轻。经生产实践和测算，此改造每年可实现综合挖潜效益17万元。 |
