上半年，本钢集团北营炼钢厂结合市场需求和公司生产模式转变，以提产增效为中心，围绕挖潜降耗、品种增利、产品质量等重点工作，充分发挥生产指挥、协调职能，积极采取措施灵活应对，严抓落实，确保了各项任务指标顺利完成。上半年，该厂共生产钢坯3162246吨，超额完成计划指标，挖潜降耗较计划指标多降2300万元，实现了高质量经济运行。
强化生产组织，针对北营公司新的生产模式全力做好接铁准备，积极推进生产老区LF炉生产调试工作，缓解新区品种生产压力。合理安排转炉炉役中修，结合以往的炉役修经验，制订详细的生产组织方案，确保了炉役修期间产量稳步提升。科学合理排布日综合计划，充分发挥调度室的协调、组织、指挥作用，做好进厂铁水综合平衡，确保生产各环节顺畅，避免出现“小耽误”。开展提产增效劳动竞赛，对表现突出的班组进行奖励，激励职工工作积极性，不断挑战高指标，掀起大干氛围。
加大新产品开发力度，强化技术质量攻关。上半年，该厂新增134个GK钢种，其中开发新品种4个系列、10个牌号，开发成功率100%.通过新产品的开发和增利品种的产量扩大，使品种结构更趋优化合理，高附加值产品比例提高，市场竞争力大大增强。为全面完成北营公司降耗及品种增利目标，该厂进一步深挖内潜，降成本，结合生产实际，制订了“降低转炉白灰消耗”“降低板坯清理率”“转炉复吹工艺攻关”“降低RH铝粒消耗攻关”“提高钢坯合格率攻关”“提高帘线钢练成率攻关”“提高焊接用钢练成率攻关”等挖潜降耗攻关方案，积极推进并取得扎实成效。
在降本增效方面，该厂在全厂、全工序深入开展对标工作，找差距、强素质。同时，将成本指标分解到个人，强化全员成本意识，抓好日统计、日考核及日分析，对构成成本的每个环节进行合理掌控。通过合理化建议征集等工作，集思广益、发动职工积极参与，通过技术攻关、项目建设等多措并举，使降本增效实现质的飞跃。积极采取有效措施降低灰耗指标；通过滑板挡渣工艺，降低钢铁料及造渣材料消耗。开展精炼钢种成本控制劳动竞赛，对硅、锰、铝元素成分控制进行详细规定，提高精炼钢种成分控制水平降成本。生产老区通过加强成分控制，减少成分控制超标炉次，提高一次倒炉率，提高合金回收率。此外，该厂全力做好能源系统降本工作，合理排布生产计划，避免设备空耗现象发生；合理优化品种钢冶炼工艺，力争在现有基础上降低氧气消耗。不断夯实设备质量管理和下线备件自修工作，全面提升设备运转率和降低成本消耗，为实现安全稳定经济运行奠定基础。 |
