“截至7月底，13个工艺优化与改进项目有10个已完成改造，完成项目计划的76%，力争所有项目到年底全部完成。”8月15日，冶材公司运营管理部负责人介绍道。
据了解，该公司现在主要工艺与装备，特别是耐材产品产线工艺设备多是上世纪70、80年代的老旧设备，部分工序主要依靠人力作业，生产效率不高，作业环境差，需要优化改进的工艺(工序)、设备分布较大，加之受地形条件、厂房设施等因素制约，优化改进的难度很大。今年以来，该公司结合打造最优产线(工厂)的目标要求，努力立足现有工艺与装备，积极推进工艺优化与改进，提升老旧设备效能，研究确定了该公司“制砖1号自动配料系统改造”、“1250T和300T压砖机自动化改造”、“活性石灰发货放料装置改进”、“降低吨砖模板消耗”，以及西昌分公司“助燃风机故障诊断、排除”等13个重点工艺优化与改进项目的立项。
为推动项目的稳步实施，该公司制定了项目进度计划表，明确了项目责任部门和责任人，每月定期召开项目进度工作会，及时协调解决项目实施中的问题，评审实施效果，保证项目进度。同时，本着最快、最省的原则，严格做好费用控制管理，严把工程质量关，确保各优化改进项目达到提升产线效率、改善作业环境、降低生产成本、减轻职工劳动强度的目的。 |
