在公司“扭亏为盈，转型升级”的号召鼓舞下，轨梁厂紧盯全年降本增效任务不放松，要求全体干部职工立足岗位，加强成本控制，从“小”处着眼，深挖内潜，努力实现全年指标任务。
强化管理全局把控
轨梁厂通过建立健全各项奖惩考核制度，进一步完善《高产奖竞赛考核办法》《维修费、机物料分解及考核办法》《工序管理考核办法》《质量事故管理办法》，充分调动职工生产积极性，为提高产品质量、控制工序消耗、降低事故时间奠定基础；成立降本增效领导机构，严格执行每月一次成本分析会、提高产能协调会、质量例会、设备例会、绩效考评会等例会制度，对成本利润、降本增效、对标升级、增产提质、能源费用、人工成本控制等各项工作进行分析，及时发现问题，并制定落实攻关改进措施，限期解决存在的问题；将生产任务及降本考核指标层层分解到基层部室，部室分解到班组，班组分解到个人，使人人身上有指标。
在此基础上，轨梁厂开展自主改善活动，每月审核上百条员工自主改善项目，检验改善实效及节约金额，坚持做到有成效就有奖励。同时，轨梁厂召开年中员工自主改善表彰大会，请优秀员工自主改善成果提出者作项目介绍，通过分享思路、措施和具体问题，举一反三启发职工自主改善的创新思路，带动更多职工加入到员工自主改善的行列中，共同推动轨梁厂降本增效取得成效。
“小”处挖潜全方位降本
轨梁厂通过对混合煤气、电费、压缩空气氧气使用量、节约环水、回收蒸汽等方式深挖内潜，降低成本费用。要求加热炉操作工严格执行“加热炉工艺操作规程”，对加热炉精心维护、精心操作、精心调整，勤观察加热炉炉内燃烧情况，在煤气压力、热值变化时及时调整，保证空燃配比在合理范围内，出钢时，加强与调度室的联系，减少再热坯，达到更好地降低燃耗和能源成本的目的；根据季节天气实际情况，每月调整天井照明时间，适当提前关闭和延后开启天井照明，节约电能消耗。
在降低轧辊费用方面，轨梁厂瞄准轧辊消耗，严格按照《轧辊管理流程及其考核办法》进行轧辊消耗管理，优化孔型，增加轧制量，减少辊耗；依托轧辊轧出量的经验，尽量在排产时考虑轧辊轧制量与产量匹配，合理排产，降低轧辊消耗；对2号线轧制型钢的轧辊在达到报废值时进行大改小革，通过再利用减少轧辊消耗；实行自主装配CCS轧辊，在订货过程中不用订芯轴，选择用报废轧辊的芯轴与新辊圈进行装配，降低轧辊消耗的单耗量。与此同时，轨梁厂通过细化考核，对机物料费用层层分解，严格控制计划采购费用。同时，加强各类材料管理，特别是对消耗高的材料，同时要求使用部门规范车工操作流程，减少因操作失误产生非正常损耗；严格各部室电缆、手电等统配电器和保洁工具的管理和申报，在材料发放时，必须以旧换新。 |
