近日，河钢集团与中国科学院共同研发的亚熔盐法清洁生产示范工程——世界首条亚熔盐法清洁提钒生产线，在河钢集团承钢公司投入运营。它将彻底攻克现有提钒技术流程“三废”产生量大、末端治理难、成本高的世界性难题。
从决心颠覆“高耗能、高排放、高污染”的传统发展方式，到被誉为“世界最清洁钢厂”，河钢短短几年是如何实现的？
“加减法”，造出两个“西双版纳”
首先做减法，提前、超标准淘汰产能。河钢在近几年率先淘汰炼铁产能560万吨、炼钢产能684万吨的基础上，主动自我加压，提出在2016-2017两年内，再压减炼铁产能260万吨、炼钢产能502万吨。2016年，河钢提前两个月超额完成年度压减产能目标。
“做加法”，加节能减排项目还要加绿色技术。自组建以来，河钢集团积极推进“绿色”引领战略，投资165亿元实施了重点节能减排项目430多个。凭借“城市中水替代地表水、深井水作为钢铁生产惟一水源”项目，河钢获得了2016年度世界钢铁工业可持续发展卓越奖，也是国内惟一获奖的钢铁企业。
华北最大的水处理中心，亚洲最大规模的全封闭机械化原料厂、矿山帷幕注浆堵水工程相继建成，首创采煤塌陷坑建设尾矿库方法，不“吃”耕地造良田，利用拆迁旧址植绿布景，厂区绿地面积新增一倍，达到4189万平方米，相当于两个西双版纳原始森林公园的面积，发挥了重要的城市“绿肺”功能。对外开放的生态公园，成为市民休闲的好去处。
余热发电：可供千万人城市用一年
从“绿色制造”到“制造绿色”，这是一个质的飞跃。
河钢集团发挥产品制造、能源转换和消纳社会废弃物“三大功能”，为城市制造“绿色”。
利用工业余热为城市提供住宅生活采暖面积达1200多万平方米；一年自发电量100亿千瓦时，相当于一座千万人口特大城市居民一年的用电量；所回收的能源占到总能耗的2/3，主要节能环保指标居国内先进水平。
河钢全面停止生产二级钢筋，全面推广使用高强钢筋，引领京津冀地区建筑钢材市场走向节能环保主流消费趋势。
让环保变现：谋划绿色动力
河钢集团深化生产过程的“减量化、再利用、资源化”，与西门子奥钢联、美国哈斯克等公司就能源综合利用、钢渣利用、煤气转化、污水处理等开展项目合作。其中，高炉熔渣直接成纤生产保温制品，烧结镁法脱硫后的附属品生产保温建材产品，将焦炉煤气制成天然气，推进转炉煤气制乙醇项目，不断提升副产品的清洁高效利用水平。
加快开发绿色产业。整合内部资源成立的河钢能源环境科技有限公司、河钢化工有限公司、河钢售电公司、河钢碳资产公司相继挂牌，与中建钢构联合成立河钢中建钢结构有限公司、与中信集团合资成立了唐信新能科技发展有限公司……到2020年力争环保产业总产值达到集团总产值的2%以上。 |
