9月12日13时16分，攀钢钒炼铁厂1号高炉点火烘炉，标志着历时62天的1号高炉系统联合检修顺利完成，比预计工期提前3天。
据了解，1号高炉系统联合检修项目是攀钢钒下半年的重点工程之一，主要项目有新增软水密闭循环冷却系统，以降低冷却水用量，减少补水消耗，促进高炉长寿；新增热风炉双预热系统，以充分利用热风炉烟气余热及高炉自产煤气，提高热风温度，降低燃料消耗；在原除尘系统上进行利旧节能环保改造等。
为使1号高炉达到一代炉龄15年的长寿要求，本次改造还采用攀钢特色的复合炉衬结构，采用水冷炉底，以实现高炉长寿高效的目标。
承担此次联合检修任务的工程公司修建分公司，从去年9月开始准备，对施工方案制定、人力资源配置、施工界面划分、施工工序衔接、物资材料准备等各项工作进行了周密部署。
工程公司充分利用掌握的“高钛型钒钛磁铁矿冶炼工艺设计及装备集成技术”，发挥设计、施工一体化的优势，打好“提前量”。设计院一边出图，修建分公司一边消化，第一时间明确了各个分部分项工程的施工方法及工艺。同时，与攀钢钒职能部门、炼铁厂加强沟通，对比研究其他高炉大修施工方案，不断进行比选优化，通过10多次论证，完成了科学合理的施工组织设计。
为确保施工进度，修建分公司树立“一盘棋”思想，确定了整个施工过程中的主要工序与辅助工序，明确了各工序之间的衔接网络，所属施工单位大力发扬团结协作精神，相互支持，互创条件，确保了网络工期，为提前完成大修任务打下了坚实基础。
在此次检修中，攀钢钒炼铁厂认真履行小甲方职责，加强安全监管，及时采购施工所需的物资，做好现场能源介质协调等工作，为检修施工创造了良好条件。
据介绍，1号高炉烘炉期间，修建分公司将一如既往做好保驾护航工作，确保按时投料投产。攀钢钒积极做好新工艺新技术的操作适应工作，努力实现下一代炉役高效长寿化生产目标。 |
