自4月初长钢公司干熄焦顺利并网发电以来，该公司焦化厂着力在生产组织、工艺管理和设备运行等方面下功夫，实现了干熄焦率的稳步提升。其中，6月份干熄焦率单日最高达98%以上；7月份有11天达100%；8月份有22天达100%，日均99.64%，走在了国内同行业水平的前列。
干熄焦率作为反映干熄焦装置工艺控制、生产组织和设备维护水平的重要指标，稳定并提高干熄焦率是提高发电量的必要条件，同时对该公司实现二次能源利用有着重要意义。自干熄焦投产后，长钢公司焦化厂紧紧围绕经营生产目标，持续发力，不断突破技术瓶颈，提升干熄焦率。
生产组织方面，大力改善工艺操作，科学排布焦炉推焦计划。针对制约干熄焦运行的问题进行攻关，由生产专业牵头组织召开专题分析会，找准症结对症下药，保障焦炉稳定生产。同时，强化干熄焦区域与各炼焦区域的协调配合，确保衔接有序。
工艺管理方面，不断加强炉温管理，将全炉直行温度与标准温度的差值稳定在规程范围内。特别是进入8月份，随着昼夜温差的逐步增大，该厂加强了热工调节管理，以确保焦炭均匀成熟。此外，加强干熄焦岗位标准化作业，控制好风量、料位、排焦温度、锅炉入口压力等指标，确保系统在最佳状态下稳定运行。
设备运行方面，一方面加强设备点检维护，制定专门的点检方案，充分发挥专业点检作用，坚持设备日点检和关键设备点检定修，尤其对重点设备重要参数，如每半小时记录1次循环风机油温、油压，找出油温、油压与时间段之间的关系。另一方面，随着设备作业率的不断提高，制定了干熄焦设备运行点巡检、维护手册，从多方面优化设备运行，实现干熄焦率、设备运行寿命、节能减排等指标不断提升。 |
