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“1580产线弯窜辊改造后，精轧机列牌坊进出口精度数值优化到0—0.06mm的控制范围，牌坊档距和检测面倾斜情况也稳稳控制在了合理范围内，弯窜辊动作响应速度提升12%，液压系统压力波动幅度控制在5%以内，产品成材合格率稳步提升。”5月11日上午，河钢集团唐钢公司设备机动部机械技术科科长张宁在现场巡检时，得知这些改善成果，心中倍感踏实。 唐钢1580产线精轧机采用弯窜辊和工作辊横移装置控制和改善板形。此前，随着产线生产负荷持续加大，弯窜辊精度出现偏差，造成轧制过程不稳，出现零点漂移，出现板形控制不稳定等情况。 为解决该痛点，设备机动部集结产线技术人员，组建专项攻关组。通过拆解排查液压管路、控制阀组、密封组件等关键部位，最终确定问题根源：原有“固定块+移动块”结构的弯窜辊，因配合环节过多，磨损后产生的间隙难以消除，从而导致精度衰减。 找准病根后，团队反复查阅技术资料，发现一种新型固定块式弯窜辊，其结构简洁、配合面少、整体运行稳定性强，而且备件储备量小、使用寿命长、维护成本低，还可实现自动换辊，有效缩短换辊窗口时间。鉴于其突出优势，团队决定将原有弯窜辊装置更换为新型固定块式弯窜辊，并敲定了改造细节。 随后，团队抓住检修窗口期，迅速实施改造。在狭小的机架内部，团队有条不紊地推进各项任务：清理修磨牌坊基本面和上下止口接触面，消除表面毛刺与磨损缺陷，再安装轨道抬升和上垫块；随后在牌坊底面均匀涂抹密封胶，依次安装下垫板、新弯窜辊固定块、上垫板及工作辊衬板。为保障轧制精度，团队对工作辊窗口尺寸进行复测校验，并全面核验设备运行状态，确保改造后参数符合工艺要求，最后完成液压管路回装、干油管路配制、电气接线等配套作业。 目前，新型弯窜辊各项性能指标均契合工艺标准，产品板形控制更稳定可靠，换辊效率同步优化，为产线稳定生产、产品质量提档升级筑牢了坚实的设备保障。 |
