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本报讯连日来，唐钢炼钢事业部坚持精益生产理念，聚焦转炉生产提质增效关键环节，扎实开展专项技术攻关与工艺优化，全力破解生产瓶颈，实现效率与效益双提升。3月份，该事业部通过优化作业工艺、调整耐材配置，有效延长转炉出钢口平均使用寿命，显著提升产线运行效能，年创效可超200万元。 转炉出钢口在长期运行中损耗加剧、使用寿命明显缩短，孔径易出现不规则扩径，直接影响出钢时长精准管控，导致出钢节奏难以适配多品种钢冶炼需求。频繁的出钢口更换作业挤占有效生产时间，增加运维成本，成为制约转炉高效稳产、提质增效的突出难题。 面对生产瓶颈，该事业部深挖内潜、主动破局，组建专项技术攻关团队，结合现场工况反复推演论证，制定针对性改善举措。优化滑板更换作业模式，同步调整耐材配置，缩小出钢口靠近滑板处内径尺寸，从结构层面延长使用寿命；严格规范标准化作业流程，固化炮车钻孔、风镐处理边缘、耐火泥涂抹压实等关键工序操作标准；创新利用炉衬耐材余热烘干火泥，保障出钢口与滑板投用工况稳定。通过一系列系统性工艺优化与标准化管控落地，在不新增改造成本、不影响正常生产节奏的前提下，出钢口使用寿命大幅提升，为产线高效稳产、效益持续增长提供坚实有力支撑。 |
