|
本报讯10月15日，河钢集团唐钢公司为客户定制研发生产的高强度高扩孔钢顺利完成批量生产并交付。经全面检测，产品化学成分、力学性能、扩孔成形性等关键指标全部达标，完全满足客户高端技术标准。该钢种将首次应用于汽车底盘摆臂零部件制造，进一步丰富汽车高强钢产品谱系，为客户汽车底盘轻量化升级提供优质材料支撑。 汽车底盘摆臂是车辆悬架核心安全部件，长期承受交变载荷，冲孔、翻边成形工艺复杂，对钢材强度、扩孔性能、抗疲劳稳定性要求极为严苛，是汽车用钢难度较高的关键零部件用材。 针对底盘摆臂复杂成形与高安全性能需求，唐钢技术团队精准优化微合金化成分体系，迭代升级轧制、冷却核心工艺，使钢材在保持高强度的同时，大幅提升翻边扩孔能力，有效规避冲压开裂风险。为保障新产品试制一次成功、批量交付零缺陷，技术团队提前对接客户成形工况，锁定精准性能控制区间。生产全过程专人跟班盯控，严格把控转炉冶炼、连铸、热轧各关键工序，严控钢水纯净度、夹杂物、板面质量、尺寸精度，从源头规避成形缺陷。同步开展拉伸、扩孔、疲劳专项检测，动态优化工艺参数，反复校验成形稳定性，以全流程精细化管控保障产品性能达标。 此次高强度高扩孔钢成功产业化应用，进一步完善了汽车先进高强钢产品矩阵，补齐底盘悬架高端安全件配套短板，有效提升唐钢在汽车轻量化高端用钢领域的核心竞争力，为持续开拓高端汽车板材市场、深化主流车企战略合作奠定坚实基础。 |
