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“物料顺着‘滑梯’直接滑射到炉体重点修补位置，喷补料损耗环比下降10%，每年可节约综合成本115万元，真正做到省时、省力、又省料！”9月28日，河钢集团唐钢公司炼钢事业部炼钢检修作业区作业长孙超望着刚改造完成的渣罐，喜悦之情溢于言表。 转炉进入炉役中后期，炉内耐材出现凹凸磨损，溅渣护炉稳定性下降，需进行炉体喷补作业。长期以来，受原有设备结构限制，喷补料很难精准送达渣线区、左右耳轴区两处易损关键部位，导致修补质量波动、作业耗时久，成为制约喷补作业效率提升的一大瓶颈。 为彻底打通这一生产痛点，孙超主动牵头，联合转炉作业区技术骨干组建专项攻关小组。面对渣罐内部空间狭小、现场焊接作业难度高等多重难题，作为渣罐改造“主刀人”的孙超迎难而上，扎根生产现场反复实地测量、研讨推演，最终确定借鉴斜面导流“滑梯”原理，在渣罐内部加装斜面导流槽，依靠重力引导喷补料精准流向炉体受损区域。 方案定下来，落地同样步步较真。斜面倾角如何确定，角度过小物料容易堆积卡料，角度过大物料速度过快又会发生飞溅偏移。攻关小组反复测算，先后加工简易样板开展模拟试料，持续微调斜面倾角。同时，为严控改造成本，团队立足内部力量，自主完成图纸细化、构件切割焊接、现场安装。设备完工后，又对“滑梯”斜面反复打磨、清理毛刺，最大限度减小物料滑动阻力，保障喷补料滑落输送稳定顺畅。 改造后的渣罐正式投用后，操作人员可直接将喷补料沿斜面导流槽，精准投射至渣线区与左右耳轴区，相当于为渣罐加装一套斜滑道定点投料机构，实现定点精准喷补。该装置不仅显著提升喷补作业精度、缩短施工时长，还大幅降低物料消耗，为产线降本增效、生产稳定顺行筑牢坚实支撑。 |
