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今年以来，河钢集团唐钢公司热轧事业部坚持落实降本增效核心任务，引导职工牢固树立“过紧日子”思想，群策群力，节支创效，将“极致降本”贯穿工作始终，全面助力唐钢完成生产经营中心工作。二季度以来，该单位组织开展“异钢种连浇”、“减少离线水口烘烤”、“涂抹料替代干式料”等降本攻关，每月降低生产成本200余万元。 设计异钢种连浇，降低中包消耗费用 “作业长，自从咱们成功设计异钢种连浇后，不仅减少了烤包、下包次数，增加生产效率，而且每月短浇次数量由原来30余次降低至每月15次以下，这回能节省不少中包消耗呢！”7月3日，唐钢热轧事业部连铸作业区中包工马艳明开心地向作业长李炜汇报着近期的攻关成效。 随着热轧事部产线效能的持续释放，高端产品品种不断拓展上量，由于品种钢的成分性能截然不同，为保障产品质量，在中包浇注工序中不能进行混浇操作，因而产生较多的短浇次，造成中包使用浪费，增加生产成本。 该单位始终以效益为中心，坚持低成本战略，深挖产线潜能，努力将降本工作做到“极致”。针对中包使用消耗问题，李炜积极联合炼钢技术室骨干人员组建攻关小组展开“掘金”降本。“要减少中包使用消耗，就必须采用异钢种连浇，但决不能以牺牲产品质量为代价降低生产成本，因此我们要想方设法在确保产品质量达标的基础上寻找最佳连浇方案。”在攻关研讨会上，李炜坚定的与小组成员说道。 为尽快找到最佳连浇的“硬”措施，攻关小组24小时扎根产线进行反复试验、数据测算，在不影响钢水成分性能和造成中包下渣的情况下，深入研究中包钢水不同存留吨位与大包混浇状态下产生的混浇坯数量，从而探寻产生最少混浇坯的最佳钢水存留吨位。攻关小组通过多日连续奋战，终于创造出中包低吨位异钢种连浇方案，此方案即能实现异钢种连浇操作，减少中包使用消耗，降低生产成本，又能保障产品成分性能满足标准。同时，为确保中包工准确掌握混浇吨位，攻关小组还在中包液位控制程序中设置最佳混浇吨位语音播报提醒，最大限度保证异钢种连浇的精准度。 目前，连铸浇注工序已全部采用低吨位异钢种连浇，有效实现每炉钢水的高效率、高质量衔接，不仅生产效率得到较大提升，而且每月中包使用成本较之前降低80余万元，真正将降本增效工作落到实处。 减少离线烘烤，降低水口烤废数量 7月6日，在热轧事业部连铸主控室内，作业区李炜正认真核算着上月中包水口的使用数量，当看到攻关后的月用量较之间节约40根时，李炜脸上露出欣慰的笑容。 在连铸生产过程中，中包上下各装有一个水口用于连接大包和结晶器完成钢水的浇注工作。随着长时间的使用，水口管内壁会附着大量沉积物，引起内径狭窄堵塞，使钢水拉速降低，若不及时更换易造成钢水注流中断，发生漏钢事故。为确保产线安全稳定运行，以往会在两个浇注区域设置4台火炉烘烤备用水口，保证水口在低拉速状态时能及时进行更换。但每炉钢冶炼钢种不同，水口使用寿命也迥然相异，因此，部分备用水口会由于过度烘烤造成报废，形成备件成本浪费。 在产线巡检的李炜，看到一个个扔掉的烤废水口，心里就像打翻了五味杂瓶。“必须找到节约中包水口的有效措施，从而降低备件消耗，为公司把牢成本关。”李炜心里暗暗下定决心。随后，他来到连铸主控室，在系统中调出所有冶炼钢种，按钢系进行详细分析研究，他发现部分钢种由于成分、工艺的区别，会产生不同量的夹杂物，而夹杂物则是造成水口狭窄堵塞的主要“元凶”。 通过一整天的大量筛选、仔细判定，最终，李炜决定将RH直上钢、易产生夹杂的IF钢、工业纯铁、无取向硅钢等钢种作为一类，将不易产生夹杂的中碳钢、包晶钢、低碳钢等钢种作为二类，再制定一类备用两根水口、二类备用一根水口的合理配置方案，从根本上解决了水口过度烘烤浪费问题，每年为唐钢节约备件成本费用138万余元。为强化精细化管理，李炜还将此方案修订到“标准化作业指导书”中进行固化，并纳入绩效考评。 “我们要充分运用现有技术优势，从日常管理入手，强化制约制度，严控每一笔支出，从细微处抠成本，将降本工作做到‘极致’，同时，大家要集思广益，积极探索降本增效的N种‘打开方式’，力求实现效益最大化，助力公司提升整体经营水平。”在月度工作会议上，李炜制定了下一步工作目标。 |
