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“通过自动化设备全生命周期管理系统不断迭代升级，自动化设备运维效率、备件成本等关键指标都有了明显改善。1-7月份，唐钢自动化设备隐患治理完成847项，同比提升25%，自动化设备运维效率同比提高15%以上。”8月7日，在河钢集团唐钢公司信息自动化部设备例会上，该部自动化管理科科长唱春占汇报着自动化设备全生命周期管理系统的最新应用效果。 唐钢持续推进自动化设备全生命周期管理走向深入，针对所有在线自动化设备及备品备件实行全生命周期管理，从采购、运营、检修时间以及责任单位、责任人等方面，建立严格的档案管理制度，真正把节能降费贯穿到生产工艺的每一个环节、每一台设备上，不断提高设备综合管理效率和效益，让设备管理更加透明、高效。 自动化设备管理因其管理难度大、设备分散、标准不统一、要求响应速度快等特点，一直是企业运营管理效率提升的瓶颈环节。为全面提升自动化设备管理水平，唐钢在新区投产伊始，就在集团内率先着手研发具有完全自主知识产权的自动化设备全生命周期管理系统。该系统通过以计算机网络及点检定修制为基础，按 TPM、PDCA 管理思想进行设计，支持多种维修策略，按照自动化设备“一机一档”管理要求，将各类电气设备纸质档案、维护标准、点检路径全部导入到设备全生命周期管理系统，使其具备使用方便、快捷、无需安装的特点，通过线上系统逐步实现设备智能化管理。 唐钢按照“人管平台、平台管人”的超前设备管理理念，综合运用工业互联网、大数据、云计算、人工智能和AR等技术，推动自动化设备全生命周期管理系统不断迭代升级，由最初的1.0版本升级到目前的3.0版本，实现了包括设备点检、隐患管理、检修管理、备件采购、事故管理、文档图纸等诸多手机APP智能化功能。 随着自动化设备全生命周期管理系统应用范围不断拓展，各项功能日臻完善。目前，唐钢每台自动化设备都配有专属电子“身份证”，真正实现了设备基础信息管理、使用管理、维护管理等工作的“全生命周期”在线管理和跟踪。 为使系统更加高效，唐钢与河钢数字惠唐物联技术研发团队采用智能分析算法，做到信息传递与经验共享，实现设备仪器24小时运行监控与应急响应。同时，团队开发出基于迁移学习的智能运维模型和报警自动推送功能，在设备出现异常的早期征兆中获取异常信号，快速确定故障部位及损耗程度，为设备“精准把脉”。 如今，在数字化技术的推动下，该系统拥有“检修项目根据周期实时生成”“手机端实现点检、隐患、检修全流程操作”“备件透明化仓储管理”等12项独有核心优势技术，实现了设备管理一体化的内部数据采集、智能分析、主动发布，快速、准确地提供各层级必要信息。系统中铁钢轧自动化设备主数据达到41万条，点检标准4.5万余项，炼焦、炼铁、炼钢、热轧、冷轧等产线自动化设备覆盖率超过98%，系统整体技术达到行业领先水平，为唐钢设备管理提供准确、高效的数据支撑。 “下一步，我们将持续推进智能化、轻量化运维系统建设，利用工业互联网和人工智能技术，不断迭代完善远程智能运维平台，推进主题式管理，构建唐钢乃至集团‘远程指导+智能分析+近地维护’的设备运维新模式。”唱春占表示。 |
