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本报讯河钢集团唐钢公司炼铁事业部深入聚焦降本增效、指标优化等中心工作，结合吨铁成本降低100元目标，强化对标挖潜、精益管理、技术升级，全面提升生产经营水平，为唐钢高质量发展提供有力支撑。 落实精益管理，助力提煤降焦。深入推进绩效到产线，以“分机分炉”单独核算为原则，将各项成本指标进行分解，将成本压力传递到岗位。对标行业先进，找差距、定措施、补短板，积极开展提煤降焦攻关，引导岗位人员运用高炉“体检”表等管理工具，查找并解决问题，持续完善高炉“攻、守、退”措施；应用物料粒度在线检测系统等智能化技术，实时跟踪原燃料质量情况，根据原燃料质量、成分变化及时优化调整高炉操作制度，提高岗位精细化操作水平，有力保证高炉生产高效稳定。 优化库存管理，减少资金占用。以稳定烧结矿产量、质量指标为基础，通过用金布巴粉、超特粉高性价比现货替代长协矿配加至烧结工序，提高资源周转效率，降低原料采购成本和铁前原料库存。推进球团高效生产组织模式，减少外库存储和倒运量，进一步降低地方精粉库存，减少倒运费用。充分发挥临港区位优势，细化现场生产组织，提高机具作业效率；以最低的库存组织港口或外库矿粉进厂，积极与港口联系，制定每日双方疏港计划，确保双方皮带系统运行、设备检修维护同步进行，提高日疏港量和皮带疏港比例，目前，月度皮带疏港比例达到95%以上，大幅降低物料运输成本。 从管理、技术、操作三方面入手，深挖产线节能潜力。落实能源精细化管理，健全各种能耗原始计量和报表，细化各生产工序能耗指标，精细数据统计和分析，动态跟踪各区域使用能耗情况，提高能源利用效率。严格落实环保设备启停机管理，进一步完善除尘设施随主线生产及时启停或降频制度，降低除尘系统电耗。对喷煤配套脱硫脱硝系统实施技术改造，优化制粉用废烟气使用，在满足喷煤制粉排口达标排放前提下，通过合理匹配喷煤制粉用废烟气取气阀开度，减轻热风炉脱硫脱硝治理负荷，降低脱硫剂、脱硝氨水、脱硫脱硝能源介质消耗，降低环保运行成本。 |
