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9月11日，查看着全新成分体系的高强双相钢DP1180产品强度检测报告，河钢集团唐钢公司技术中心冷轧薄板研究中心工程师艾兵权乐开了花。 “从对低成本成分体系的设计到具备量产能力，攻关实际效果比我设想的还要好。低成本1180DP高强度双相钢屈服强度等性能较改进前提升了5%，吨钢成本降低了250-300元左右，按照当前市场贵金属价格的变化，未来该产品降本幅度可能还会更多一些。”眼下，应用全新成分体系设计的1180DP已接单300余吨，后面将陆续发往某重点客户进行使用。 随着唐钢品种开发和高强钢订单上量取得巨大成效，针对现有高端产品唐钢技术人员将攻关焦点转为如何进一步提升产品使用性能，培育客户忠诚度，以及增强产品市场竞争力等方面上来。 众所周知，由于国内外钢厂产线装备、设计理念等不同，对于同一牌号，相同力学性能要求的产品，各家的成分设计及生产工艺也各不相同，但探索最经济，效益最大化的成分设计并最大化地发挥装备能力已成为行业研发人员共识。 对此，艾兵权与攻关小组坚持把技术升级作为重要抓手，着力提升高端产品的技术底蕴。经过分析研究，攻关小组将低成本1180DP成分体系研发思路确定为在如何保证相关元素有益作用的基础上，既要发挥其作用，又能充分利用自身装备优势，从而在成分设计与装备能力发挥两者间找到一个最佳的契合点，将装备优势转化为产品优势，实现产品性能和经济效益的双赢。 以贵重合金元素钼合金为例，该元素的加入可极大地提升高强钢热轧基料卷取温度的工艺窗口，从而实现热轧基料力学性能稳定性的提升，进一步实现冷轧区域酸轧及连退工序的平稳顺行。 调整钼等元素成分含量后，如何确保产品性能的稳定呢？艾兵权基于已有钢种开发经验，广泛搜集资料，在成分设计上降低钼等元素含量，同时对其影响的热轧关键工艺卷取温度进行优化，确保热轧基料力学性能均匀性，为低成本1180DP下游工序的工艺优化及量产奠定良好的基础。 另一方面，从成分体系调整后冷轧区域工艺优化方向进行考量，攻关小组与相关技术人员借助热模拟试验手段对退火工艺进行推演模拟，系统梳理影响产线高效率生产和性能稳定的因素，得出最佳的工业生产工艺参数。同时基于前期线下论证及连退产线特点，艾兵权综合优化连退线均热温度、过时效温度以及匹配合适的平整机轧制参数等工艺调整，最终实现了连退1200MPa级高强双相钢的迭代升级。 “这一次成分设计，我们从生产过程控制、热轧基料力学性能均一性调控、客户性能需求等多方面考量，减少了以钼为代表的贵重合金元素添加量，实现了低合金成分设计与装备能力发挥的完美契合。1180DP高强双相钢的成功给我们下一步在其他高端产品的成分设计，起到了很好的借鉴作用。”一边等待着某客户使用1180DP高强双相钢效果的反馈，艾兵权一边将心思投入到更高难度钢种研发当中。“质量与效益的统一永远是我们研发的源动力，产品优化永远在路上！” |
