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12月19日上午，河钢集团唐钢公司高强汽车板有限公司酸轧作业区内，钢卷如金属色巨浪般向前涌动翻滚，在张力作用下又很快变得安静平直，随着下一卷钢就位，焊机开始工作，1分50秒，焊接完成。 “真是功夫不负有心人，现在2GPa超高强钢基本不会出现断带问题了！”该作业区作业长苏然自豪地介绍着焊缝攻关成果。 前不久，该公司酸轧作业区超高强钢焊接就出现不稳定现象，2GPa超高强钢屈服强度高，对焊接质量要求也比较高，如果断带现象经常发生，会影响生产效率及成材率。 “一发现这个问题，我们就立马进行原因排查。”苏然看着刚刚成功下线的2GPa钢卷回忆道，“一开始我们怀疑是板形的平直度不足，或是焊接间隙参数不准确，从而影响焊接质量，但是经过反复验证，我们发现这并不是根本原因。” 在采取了电镜实验、段焊实验等多种实验方式之后，攻关小组终于锁定了两个主要问题来源——焊机激光焦点位置出现轻微偏移、预热和退火功能温度变化，这两个问题都直接影响焊缝质量。 为解决焊缝断带问题，攻关小组各个击破，采取了10个改善项目，试验降低预热、退火功率初步观察焊缝情况，选择最优功率放行轧制；试验焊接前增加一次预热并观察焊缝质量；二次退火单独使用退火功能，在不同功率确认预热、退火线圈是否正常；持续跟踪焦点偏移量…… “每天早会我们都会进行复盘总结，每一项数据都再三确认，反复分析，生怕错过任何一个关键细节！” 在攻关小组的努力下，焊缝断带情况改善明显，其中2GPa超高强钢改善效果最为明显，断带率降至6%以下，全年可实现降本80余万元，同时，攻关小组形成了焊机标准化模型，固化工艺优化措施，以标准化操作为抓手，保障高质量、高效生产。 |
