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“层冷浊环水经过优化，消耗量每小时减少了1200m3，吨钢降本3.18元，我们在节能降耗方面又前进了一大步！”1月26日，河钢集团唐钢公司热轧事业部设备能环室主任廉博在部内经营例会上开心地向大家分享小组攻关成效。 “钢铁行业是用水大户，降低水资源消耗对节能降本至关重要。我们一定要冷静客观分析，探索出最优方案，不畏艰难，最大限度挖掘创效潜能！”这是廉博时常挂在嘴边的话。 今年以来，该单位致力于动力能源成本控制，专门成立了节能降耗攻关小组，通过精益创新、设备改造不断降低产线能源消耗。攻关小组对2050产线能源成本进行细致的分析，通过对整个循环水系统进行排查，发现层冷浊环水的消耗是导致能源成本居高不下的一个主要原因。 层冷浊环水长期运行2台泵，在一次巡查中，廉博发现2050产线90%以上品种钢生产，层冷工艺只需开启一台泵供水量即可满足需求，他突发奇想：层冷浊环水每小时固定流量中存在诸多水浪费情况，是不是可以通过控制层冷供水泵的启用数量，实现层冷浊环水的节能降耗，进而挖掘更大创效空间。 有了初步想法后，廉博立即推动举措落地。针对目前长期运行2台泵情况，廉博决定带领攻关小组试验1台泵或2台泵切换的供水模式。为此，廉博多次和小组成员召开分析会，全面考虑钢种牌号、厚度、卷取温度等情况，并针对运行过程中可能出现的问题，细化完善操作方案。经过与动力部沟通协调，实现了层冷水控制与能源控制系统的实时通讯，根据品种需求，间歇性启停1台泵，实现1台泵或2台泵供水。同时协同自动化专家修改自动化程序，利用拟合曲线计算变频泵最佳频率，根据生产实际用水量变频控制层冷浊环水用量。针对不同钢种修改层冷供水泵启停、降低层冷供水泵频率后，日节约水量7万m3。 在小组成员的合力攻关下，2050产线在节能降耗方面硕果累累，除了层冷浊环水，还对净环水、轧机高压浊环水泵和超快冷浊环水开展攻关，实现了循环水成本“大瘦身”，循环水系统每年降低成本966万元。 |
