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河钢集团唐钢公司以“统一平台、统一业务流程、统一主数据”为原则，变被动为主动，努力消除对外部技术的依赖，将自主研发贯穿到全流程生产系统，深化主题数据治理，挖掘数据资产价值，助推技术转型升级，赋能敏捷决策，努力打造数智化转型和高质量发展的强劲引擎。 全方位自主可控驱动智能制造 “突破‘卡脖子’关键技术，将核心自主知识产权牢牢掌握在自己手里！”这不仅是信息化建设愿景，更是一年来唐钢信息自动化技术人员踔厉攻关、勇于创新的真实写照。 一直以来，唐钢将重点领域、关键流程信息化系统自主研发替代作为重点工作推进，高效助推智能制造水平迈向新高度。目前，唐钢高强汽车板有限公司区域信息化系统已实现全面自主升级替换，拥有100%自主知识产权。 APS计划排程系统，让生产计划排程更高效。新系统解决了之前系统存在的多工序、多资源的优化调度问题，缩短生产周期、降低在制品库存，提高了计划管理精度。其一键挂单功能、一键换路径功能，极大精简了人员操作步骤。一键挂单最优路径选择只需一键触发，即可瞬间完成原APS系统1个小时才能完成的原料挂单操作。在此基础上，又全面升级了APS回料计划系统，集成高强APS、高强MES、新区产销、外库物流四个系统，实现轧制批量计划在预选池订单中进行聚类和排序，使轧制宽度过渡更平缓，缩短了产品切换的时间。目前，新APS系统已实现自动触发关联交易订单。 订单设计ODS系统协同质量判定QMS系统，让质量一贯制管理更便捷。ODS系统统一了冷轧产品质量设计展开算法，打通了高强汽车板有限公司、冷轧事业部2030产线、热轧事业部2050产线与1580产线之间产品质量设计系统壁垒，实现了从产品生产直至产品交付一贯制设计，现高强汽车板有限公司销售订单质量设计展开率达100%。QMS系统集质量跟踪、质量监控、质量评价和判定、质量问题溯源、质量趋势分析于一体，贯通了高强汽车板有限公司、热轧事业部与冷轧事业部质量管理路径，实现了产品全流程质量一贯制管理，保证了新区与本部主数据统一，使业务不必再多系统操作。ODS协同QMS系统形成了全订单、全产品、全流程、全制造一贯制标准设计，打造基于统一数字化平台的质量管理体系全闭环支撑信息系统，全流程质量追溯优化，提高产品质量控制能力。 质保书管理系统，让客户服务体验更良好。为满足全面推进本部与新区信息化系统融合指导要求，唐钢将新区质保书系统新功能覆盖到本部，从管理思路、系统功能等各方面实现了统一管理。通过升级优化提升了质保书打印与生成效率，随车打印质保书业务及时率达到100%。根据用户需求新增微信小程序服务，极大提高了系统使用性能，从管理思路、系统功能等各方面实现本部与新区质保书管理统一。 物流一体化管控平台，让物流运输更通畅。围绕全局产销一体化组织协同效率提升，实现新老区融合管理要求，唐钢打通物流生产流程，自主研发“物流一体化管控平台”，实现全物流链执行管控解决方案，覆盖采购、生产、销售、外部仓储等业务范围，其“承运商组”特色功能，可实现一次性创建几十家承运商的数百条运输计划，使计划生成效率提升幅度达到90%以上，其钢城版“滴滴打车”功能更是通过“抢单”模式助推物流费用下降，更好地支撑了清洁运输，进一步实现智能化、绿色化物流。 如今，以能源管理系统、党群系统网格化综合治理平台、智慧园区系统、办公费用管控平台等为代表的数十项自主替换系统广泛服务于公司生产、管理各个环节，驱动唐钢高质量发展。 高质量数据应用赋能经营决策 深化主题数据治理，挖掘数据资产价值。唐钢以数据归真为导向，深入主题式数据分析精益管理，逐步拓展数据应用、数据分析范围，形成“横向到边、纵向到底”的数据管理模式，高效赋能降本增效和精益化生产。 生产主题数据治理。新生产经营日报系统成功切换上线，实现了公司关键数据的现场自动采集，确保数据源头归真。数据贯穿L1-L3系统、能源系统、物流系统、精益系统等，实现了包括焦炭、烧结、球团、高炉、转炉、连铸、热轧、冷轧各生产工序的生产计划、实际产量、入库量、出库量、库存量，以及生产相关的重要工艺参数等信息的自动采集与统计运算和报表展示，实现生产运行状态可视化管理，为生产运营提供可靠数据支撑。 财务主题数据治理。为对接集团全面预算管理需求，唐钢积极搭建全面预算管理平台。该平台旨在对预算指标细化分解，实现预算逐级管控，为集团、唐钢存量优化和效益提升提供技术及数据支撑，让数据逐渐成为企业的无形战略资产，依靠数据赋能企业核心竞争力不断提升。 质量主题数据治理。随着信息化系统自主替换，各信息化生产支撑类系统逐步上线并投入应用。去年年底，统计过程控制SPC第一阶段正式上线，实现了灵活的数据筛选，根据工序产出物的产线、钢种、班组、订单属性、规格进行筛选样本集合；具有便捷工序能力分析，参数规格上下限可以自动获取工艺设计数据，也可根据生产需求动态调整。在下一阶段，研发团队将把过程数据与质量管理有效结合，重点研发质量管理QIS质量分析系统，实现信息系统运作中的过程质量和产品质量的管理控制，为质量洞察分析提供完整的质量信息管理平台，并实现数据共享、资源共享。 唐钢全力践行精益管理理念，利用专业优势全面推进技术升级，积极加强与各业务部门的沟通协同，从生产、物流、质量、环保、财务、销售、服务等多方面入手，深入识别各专业管理改善需求，以自主创新推进技术赋能，为高质量发展夯实技术基础。 行而不辍，未来可期。新的一年，面对新形势、新需求、新发展，唐钢将通过自主研发形成一批有产权、可迭代、可推广的创新成果，加强新一代信息技术与传统制造业的深度融合，坚定走好技术升级步伐，为持续提升智能化品牌形象再作新贡献。 |
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