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一双专注的眼神、一脸认真的表情、一抹忙碌的身影，不是在电脑前比对产品成分参数，制定成本优化方案，就是在产线查看产品下线质量，或者在物理室跟踪产品性能试验结果，这就是河钢集团唐钢公司炼钢事业部研发管理室高级工程师、党员贾丽慧日常工作写照，只要和产品沾边的地方都能看到她的身影。今年以来，她全身心投入到降成本、降费用核心工作中，带领团队开展“优化光伏支架用钢成分体系”“降低SPA-H产品Ni含量”等攻关，为提升高端产品竞争力和创效水平作出突出贡献。 优化成分体系降低合金成本 2月28日晚8时，夜空繁星点点，一缕皎洁的月光折射到唐钢炼钢事业部办公楼五层唯一亮灯的办公室，只见贾丽慧正在电脑前认真查看着产品数据库，详细比对耐候钢成分体系和关键参数，只为尽快找到降低产品合金成本的有效方案。 随着市场竞争日益激烈，在保证产品质量的前提下，成本的有效控制成为增强竞争力的有力手段。“目前合金市场价格持续增长，将大幅增加生产成本，我们要从贵重合金减量着手攻关，提升产品边际利润。”面对市场合金价格的动荡，贾丽慧快速锁定攻关方向，制定有效应对方案。 为此，贾丽慧带领研发团队与多家行业领先企业针对贵重合金加入量较大的耐候钢进行成分对标，量化差距和措施，从而降低合金成本。通过开展降镍性能试验，重新设计成分体系和关键工艺参数，将镍含量降低至0.02%，经反复验证、优化改进，最终试验结果成功满足技术通知单标准。为确保成分体系优化后的产品质量一次试制成功，贾丽慧和团队成员对生产全过程进行全流程跟踪，他们从铁水和废钢入炉开始，严格监控装入制度及各环节装入量，结合产线实际调整合金配比，并在出钢前加入适量脱氧材料，对钢水进行脱氧处理，减少非金属夹杂，从而提升钢水纯净度、降低合金损耗。 在大家的精心“呵护”下，产品顺利下线，经检验，产品表面质量、抗拉强度、延伸率等性能均满足标准要求，该降镍方案实施后，有效降低合金成本80元/吨。 改进工艺路线 节约冶炼成本 “我们创新设计的产品工艺优化路线，不仅有效保证质量，还成功节约冶炼成本400万余元，完美实现了效益、质量双丰收。”谈及最新开辟的“经济炼钢”新路径，贾丽慧开心不已。 不久前，贾丽慧在梳理现有产品工艺参数设计时，平日工作细致入微的她脑中突然闪过一个想法：“目前部分钢种肯定还有降本空间，只要转变思维、深入挖掘，一定能找到在工艺路线上降本的突破口。” 敢啃“硬骨头”的她，立即联系生产技术室炼钢专家组召开研讨会，首先围绕订单量较大的管线钢研究优化工艺路线的降本方案。会上，大家集思广益，凭借过硬的专业技术知识储备建言献策，多番斟酌讨论后，成功形成了完善方案。他们决定将双精炼LF+RH工艺路线优化为单LF工艺，从而节约冶炼成本。为保障产品质量满足标准，他们创新设计了铌钛铬复合成分体系和最佳吹氩模式，确保产品性能均匀性、稳定性和夹杂物的有效控制。 方案“落地”后，贾丽慧按照优化后的新工艺路线组织小批量试制，最终下线后的产品各项性能、参数均满足标准，冶炼成本有效节约400万余元，完美实现低成本、高质量生产。 成绩的取得更坚定了贾丽慧进一步优化产品成本，提升产品竞争力的信心，随后，她又在产品取样频次上寻找降本途径，她将按炉次取样优化为按辊役取样，成功节约取样费用140万余元，为加快推进降成本、降费用核心工作提供有力支撑。 |
