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“这次检修，通过实施‘操检维’一体化设备管控新模式，检修工时减少5092个，维修费用节省28万元。” 2月18日傍晚，河钢集团唐钢公司设备机动部检修科副科长张宁在工作总结会上说。 今年以来，唐钢围绕降成本、降费用核心工作，聚焦成本“节流”关键点持续发力，扎实推进“操检维”一体化设备管控模式，集结产线自身操作、点检及检修力量，共同承担设备管理责任，实现协同作业，全面激发企业创效活力，降低维修费用。 汽化烟道是转炉除尘以及能源回收设备，今年1月份到了使用年限。按计划，需组织检修、进行更换。这次检修是推行“操检维一体化”设备管控模式后的首次检修，鉴于产线人员在开展大型维修作业方面的经验尚有不足，唐钢在职责划分、工器具准备、人员调配方面进行了周密部署。 “我们首先细化了设备维修模式变革保障措施，制定多产线联合检修时的互助支援管理细则，明确各部门职责，细化支援流程和费用管理方式，压实各方责任，形成全公司范围内协调联动、互帮互助模式，确保检修质量、时间节点双达标。”张宁介绍说。 为保障检修工作连续高效，检修前，唐钢组织具有丰富管理经验的技术人员协助产线对涉及炉役及更换移动段相关项目等进行了详细梳理、确认，协调各部门备齐检修所用的钢丝绳、倒链、电焊机等工器具，并制定了详尽的施工方案和施工网络图；检修过程中统筹安排、精心组织，对安全措施执行情况进行了督导，同时密切关注互助支援项目，合理调配人力，充分调动操作、点检、检修各方骨干力量，顺利完成了风管拆除、汽化管道清理、新移动安装等检修项目，保质保量完成了检修任务。 “推进‘操检维’一体化是强化费用管控的创新之举，不仅降低了设备维修费用，还提高了设备保障能力和工作效率。”张宁由衷地说：“广大职工工作主动性更强、凝聚力更高，全力以赴做好设备管理工作，为生产顺行提高了有力支撑。” 下一步，唐钢将组织有关单位对本次检修进行全面复盘，总结经验、查找不足，为其他事业部开展检修工作提供指南，把体系变革工作推向纵深。 |
