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本报讯河钢集团唐钢公司炼钢事业部牢固树立以效益为中心经营理念，持续推进降成本、降费用核心工作，刚性落实“三个量化”，通过强化对标先进，深挖产线降本潜能。2月份，该单位通过优化除尘风机运行模式，炼钢除尘系统电耗成功实现12.98kwh/t，同比降低12.78%，年可节约能源成本720余万元。 为有效降低动力能源成本，该单位组织能源环保室、生产技术室专家和技术人员成立攻关团队，与多家行业领先企业围绕能源成本消耗对标学习，针对不足、短板开展靶向攻关。对于炼钢区域除尘系统电耗过高问题，攻关团队通过密切跟踪现场系统除尘效果和运行状态，按照不同工序的冶炼阶段和投用设备对风机风量的要求，设置最佳风机运行频率，确保实际需求与风机运转功率合理匹配，防止电能浪费。同时，经详细分析除尘系统电量消耗，在现场设备检修和共停状态时，将风机设定为关闭状态，从而减少风机提前启动时间。在原料地仓加装除尘联锁装置，按照产线有无卸料、皮带上料及合金皮带、原辅料皮带上料等情况，在除尘系统中设置自动调节风机转速功能，确保最大程度降低能源消耗。 |
