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本报讯河钢集团唐钢公司炼钢事业部号召全体干部职工强化危机意识和责任担当，以时不我待的紧迫感和抓铁有痕的执行力，进一步量化差距、量化措施、量化目标，切实将思想和行动精准对位到具体工作中。紧盯关键环节，从品种结构降本、生产物流优化、能源介质管控以及降低设备维修费用四方面入手，全力以赴抓好降成本、降费用核心工作，全面提升钢铁主业竞争力，努力打造具有行业竞争力的优强产线。 以品种结构将本为目标，深挖产线降本降费潜能。加强全面预算管理，不断提升成本管控能力，以温度控制为主线，围绕炼钢金属平衡，详细梳理“三流一态”，制定最佳投入、产出关系，深挖炼钢工序降本降费潜能。通过开展优化3A工艺路线钢种下渣检测操作、优化钢包在回转台的倾斜角度、缩短中包快换重接坯的甩废长度、降低转炉平均终点温度、提高钢渣回收等8项攻关，降低钢铁料、辅料成本；通过降低综合铝耗、优化合金结构成本、提高上水口寿命及水口座砖寿命、提升RH浸渍管寿命等9项措施，合力降低合金料及耐材成本。 以生产物流优化为抓手，全力降低工序成本。积极引导广大干部职工狠抓降本增效意识，将以低成本为核心的生产组织模式贯穿全工序，在追求最低成本上下足功夫，牢牢守住成本生命线。根据生产节奏，研究策划铁包回浇余不造双渣的有效方案，设定铁包回浇余最佳吨数，并采用先回浇余后扒渣脱硫入炉模式，在提升回浇余比例的同时，有效降低精炼石灰和萤石消耗；以最大限度降低温度损失为方向，提升铁包周转率，减少炼钢工序前铁水温度损失；结合转炉产线实际，在保证产品质量的前提下，通过优化检修组织模型，增加回浇余区位。 以能源介质管控为支撑，全力降低能源介质消耗。根据生产计划及钢包下线计划，减少烤包器使用数量，烤包器使用在4个以下；将所有钢包更换双底吹，使用双胞胎透气砖，降低烘烤频率，减少燃料消耗；通过转炉氮氩切换点后移、进行综合电消耗等3项攻关，降低动力消耗；通过优化一次除尘风机运行参数、优化双渣工艺减少双渣比例降低氮气消耗等一系列举措，提高能源介质回收比例。全力推动生产运行与能源介质消耗的互联互通，为低成本生产稳定运行提供强有力的支撑。 以降低备件材料费、设备修理费为保障，全力降低设备维修等费用。深化设备全生命周期管理，大力推进“操检维”合一，开展联合检修、自主维修。根据各作业区实际组织建立备件下机台账，对备件进行下机分析，是否达到预期寿命，实现备件全生命周期的后期管理；对现场设备异常损坏和寿命降低进行SOP完善、维修作业标准完善。 |
