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2月份，河钢集团唐钢公司吨铁成本环比降低96.89元；煤比完成174.08kg/t，环比增加4.02kg/t，燃料成本降低50.06元。 今年以来，唐钢紧紧围绕降成本、降费用核心工作，刚性落实“三个量化”，以高炉稳定顺行统筹各项工作，深化精益管理，层层压实责任，在“降”字上想办法，在“降”字上见功夫。以技术管理、结构优化为突破口，通过实施技经指标攻关、开展入烧结构优化等一系列雷霆手段，牢牢守住成本底线，全力挖掘铁前系统降本潜力。 抓实抓精技术攻关 “提煤降焦”成果显著 “通过我们的不懈努力，2月份，焦比340.28kg/t，同比降低30.17kg/t，燃料比514.37kg/t，同比降低3.93kg/t，‘提煤降焦’工作取得了显著成效。”3月5日，在唐钢炼铁事业部指标攻关会上，专业专家王浙航对近期开展的“提煤降焦”攻关进行着总结。 铁前成本占生产成本的七成左右，是降本降费攻坚战的重要阵地。今年以来，唐钢聚焦铁前成本，自我加压，深挖潜能，坚持向行业一流企业对标看齐，组织高炉技术专家团队围绕高炉行业先进技经指标进行对标，深挖问题根源，系统总结分析，制定改进措施，实现高炉各项技经指标不断提升。 为了实现降本降费目标，专家团队结合生产实际，以高炉燃料比、焦比、煤比等关键指标为切入点，持续加大攻关力度。为了保证降本攻关快速见效，该团队采取攻关重要节点统计汇报、项目进度绩效考核等方式，实时监控和分析铁前系统各工序的成本数据。将各项指标层层分解、落实措施和职责全部量化，做到人人肩上有任务、人人头上有成本，保证了降本进度和效果可视可查。 为降低高炉燃料比，专家团队科学调整高炉操作思路，抓实技术管理，实现技经指标全面优化。通过不断调整装料制度，在“稳定边缘，保证中心”原则下，优化煤气流分布，保持炉缸长周期活性，为高炉顺行提供支撑，并不断提升高炉风温水平、煤气利用率等关键参数；通过建立焦炭质量监控系统，紧盯原燃料质量，根据焦炭质量及时对高炉炉况做出精准调剂；在保证外围原料质量前提下，合理使用高炉攻守退措施，不断的调整技术路线、量化技术操作，摸索最经济用料、用能水平，进一步降低燃料比和焦比、提高煤比。 在此基础上，为进一步优化技经指标，该团队充分发挥烧结厚料层自动蓄热功能，持续降低烧结固体燃耗；针对不同配矿结构，持续优化造球和焙烧工艺参数控制，稳定酸碱球质量，降低膨润土消耗。 优化铁前原料结构 结构成本不断降低 3月6日一大早，唐钢炼铁事业部经营室高级主管柴勇早早来到原料主控室，询问当班用料情况，并对原燃料库存进行检查。“现阶段正是降本攻关的关键时候，我们要紧盯各种物料的库存，随时跟踪、动态调整，不能有丝毫放松。”柴勇说道。随着唐钢铁前原料结构不断优化，2月份，铁前结构成本降低28.01元/吨。 唐钢围绕集团“三个量化”和刚性推进降成本、降费用工作要求，根据生产实际，提前制定原燃料结构优化方案和目标节点，建立新的高炉结构平衡体系，深度优化烧结配矿结构，提高烧结矿入炉比例基数。强化市场和现场协同，寻求高性价矿资源，分步降低直至取消低性价比的碱性球团配加，在优化结构成本上下足功夫，牢牢守住成本生命线。 唐钢组织开展“高性价比资源替代，增加配矿结构灵活性”“增加现货采购比例，提高低价料配比”等一系列入烧结构优化攻关，在保证烧结矿质量的前提下，寻求并提高高性价比非主流矿资源，用“小频率、多频次”补采贸易矿的方式小批量置换长协资源，提高采购灵活性；增加低价料配比，不断优化配矿结构，低价料配比提升至25%以上，增强配矿结构灵活性的同时降低了烧结结构成本。 在铁前降本攻关的浪潮中，唐钢犹如一艘乘风破浪的巨轮，始终屹立在潮头。面对行业竞争的日益激烈，唯有不断深化改革，深挖降本增效潜力，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。 “我们进一步优化了高炉基本制度，着力扩大经济料使用，实行产线能源总量计划值管理，向成本不断优化要效益。”柴勇说道。 唐钢通过直接配加或加工后配加的方式推进氧化铁皮、钢渣及自产环境除尘灰的使用，实现高价值固废全部回收利用；积极推进高硫无烟煤、低热值无烟煤和低热值烟煤配加，实现焦化系统含碳物料全部通过喷吹系统消化，进一步优化配煤结构。 |
