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本报讯截至5月22日，河钢集团唐钢公司自主研发的新铁前MES系统在经过近一个月的运行使用后，状态良好，各项功能均达到设计要求，彻底解决了原系统框架无法支撑数字化应用扩展的问题，满足了唐钢ERP融合和统一信息化平台管理的需求。该系统的成功上线并稳定运行，也标志着唐钢各工序流程MES系统全部实现了自主化替代。 MES（生产过程执行系统）是企业实现从生产计划、物料到质量等全方位管理的重要信息化平台。原铁前MES系统框架为外部采购，存在核心代码保密、拓展升级受限等“堵点”问题，无法有效支撑3#烧结机等新产线建设的需求。 新系统在覆盖原有系统功能的基础上，重新设计优化了整体框架和模块结构，可实现对炼铁区域的标准化、定制化设计开发，并能快速完成3#烧结机的信息化覆盖支撑，极大提升了系统稳定性和可维护性。该系统通过加强与料场二级系统、LIMS（实验室系统）之间的信息集成和数据交换，不仅实现了生产数据采集及时全面，且能够深度挖掘分析数据，同时可高效获取皮带运输的进厂数据，实现皮带运输安全管理的自动化，显著提升生产管理效率。此外，该系统还可协同LIMS系统更好地完成预组批工作，减少人工组批的工作量和滞后性，大幅降低人工成本和检化验周期。 下一步，唐钢将持续优化系统，通过对生产全过程的管控和监督，及时、准确识别潜在问题并调整生产策略，充分发挥好系统在提高生产效率、稳定质量管理水平中的作用，助推唐钢全流程生产数智化升级。 |
