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本报讯 今年以来，河钢集团唐钢公司为实现效益最大化，多管其下开展技术攻关，实现“一钢多级”生产，提升全流程排产效率，全面提升产品创效水平。5月以来，通过优化成分及退火工艺设计，该公司低碳钢、超低碳钢实现降本30.9万元。 该公司积极引导广大职工眼睛向内，深度挖掘降工艺改善潜力，组织技术人员成立产品降本攻关团队，系统梳理各产品性能控制能力，根据客户加工特点，选择风险较小、性能控制能力富裕、具备改善空间的低碳、超低碳钢作为攻关对象，并制定可行性方案。 攻关团队针对低碳、超低碳钢产品，对比成分相近的各原料牌号，明确成分控制差异，选择成本最低、性能控制最优的成分设计方案，以消除之前原料牌号过多的现象。为了同时达到降本和保障产品性能优良双重目的，攻关团队多次进行产前热模拟实验，根据热模拟结果及前期试验数据，优化了退火工艺，最终实现“一钢多级”生产——使用一种成分原料，生产不同强度级别产品，产品性能均满足要求。“一钢多级”模式应用后，减少非计划品产生数量，提升全流程排产效率，同时降低了产品原料成本，消除了质量过剩问题，助推产线高效率生产再上新台阶。 |
