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7月18日中午，骄阳似火，炙烤着大地。河钢集团唐钢公司热轧事业部2050生产线上，维检作业区卷取组组长肖金豹正在维修设备，他的工作服被汗水浸湿，汗珠沿着睫毛滚进眼睛，他连忙用力眨了几下，缓解汗水带来的刺痛感。时间一点点过去，他顾不上抹去额头上的汗水，卷取夹送辊电机减速机可拆卸维护平台必须尽快安装完成。 “安装成功！”3个小时后，长2.5米，宽0.8米的可拆卸维护平台“闪亮登场”。站在刚刚安装完成的平台上，肖金豹骄傲地介绍道：“可拆卸维修平台投入使用后，将为产线减少电机修复费用约15万元。” 不久前，肖金豹在维检作业中发现卷取区域夹送辊电机减速机没有维护设备的站立点，且下方是落差近3米的卷取机芯轴作业平台，不仅存在安全隐患，也直接影响了作业效率，职工只能每月进行一次极为有限的检查维护，而且无法到达减速机最外侧进行螺栓紧固检查和加注油脂作业。 “设备的问题点就是我们的出发点。”为了全面准确地掌握设备的运行状态，肖金豹带领卷取组的同事们即刻行动，成立了攻关小组，开展靶向攻关。他们首先对作业区域进行了全面的现场勘察和分析，怎样使平台更稳固，且不影响下方卷取机芯轴作业平台操作，是摆在攻关小组面前的一大难题。经过多次试验和论证，他们最终确定了在夹送辊减速机的出口位置设置可拆卸维修平台的方案。“我们将两侧地脚设计成阶梯形并在电机基础及芯轴平台上分别安装了两组平台的固定点，将地脚分别插在固定点上，再用螺栓紧固。”肖金豹指着平台中的创新设计介绍道，“这样既保证了平台的稳定性，又不影响下方的芯轴平台作业，增加了维检的便利性。” 进入三季度以来，唐钢开展了一系列的改善举措，在提高设备维护效率，减少备品备件消耗，改善革新检修工艺等多方面取得了显著的成效，为产线的发展持续注入了活力。 |
