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本报讯今年以来，河钢集团唐钢公司坚持做最好的自己，把工作做到最好，精心抓好工艺流程控制、细心把好各工序关口，持续提升产品质量本质化稳定性，为拓展高端产品市场份额筑牢质量基石。上半年，唐钢炼钢事业部铸坯一检合格率达到98.12%，同比提升0.91%，刷新历史最好水平，为产线创效160万余元。 炼钢事业部锚定基础管理和技术创新两方面“双管齐下”，推进铸坯一检合格率显著提升。通过明确质量目标、流程和标准，定期检查、评估、调整质量计划，优化质量管理体系，逐步提升产线质量控制水平。充分发挥绩效管理推手作用，将“铸坯一检合格率”作为硬性考核指标，进一步强化职工对提升铸坯质量的管理意识，促进铸坯一次交检合格率持续稳定增长。在精准控制铸坯浇注温度的同时，采用连铸区域投入结晶器液面补偿功能，针对不同钢种采取不同的二冷冷却模型，提高铸坯表面质量，连铸钢包、中包自动开浇，减少人工操作误差，降低连铸夹渣的产生几率。创新开发智能化、数字化软件系统，实现质量预测与在线质量监控，确保精准把控钢水浇注全过程，有效提高铸坯质量、降低产线耗损。围绕降低铸坯废品率开展技术攻关，着力攻克制约产品质量提升的痛难点问题，持续提升质量控制能力，推进铸坯一检合格率显著提升。 |
