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“二季度，我们从成分改进、工艺优化等方面对耐候钢 Q355GNH、低合金高强钢Q690D 等多种高端产品开展专项攻关，降低成本540万余元，进一步拓宽了产品边际利润。”7月29日，在河钢集团唐钢公司炼钢事业部月末干部例会上，研发管理室高级主管侯明山面带喜悦汇报着劳动竞赛的“硕果”。 今年以来，唐钢炼钢事业部深入开展“比降本降费，创一流业绩；比质量控制，创优质产品；比工作效率，创高效生产；比技术创新，创科技引领；比携手合作，创和谐团队”劳动竞赛，充分调动广大职工的积极性和创造性，助推生产经营驶上“快车道”。二季度，该单位变动成本累计完成575.06元/吨，较去年同口径降低37.02元/吨。 优化补炉工艺 在辅料成本里“掘金” “我们开展的优化补炉工艺劳动竞赛成效非常显著，补炉时间较攻关前降低 25 分钟，每月还可减少轻烧白云石消耗量 180 吨，实现降本 130 万余元。”7月19日，该事业部转炉作业区作业长刘海波在劳动竞赛总结会上晒出竞赛小组的“成绩单”。 二季度以来，唐钢聚焦降成本、降费用工作，在各产线开展主题先锋赛、劳动竞赛、创新联盟攻关等活动，着力解决生产经营瓶颈难题。炼钢事业部作为唐钢新区主要事业部之一，组织党员、创新联盟带头人等成立多个攻关团队。刘海波便是其中之一。他所在的转炉作业区钢水冶炼成本直接关系到热卷产品成本，由于辅料消耗在生产成本中占比较高，因此他们成立“降低辅料消耗”竞赛小组，开展技术攻关。 竞赛中，小组成员深入现场勘察研究，密切跟踪冶炼全工序。他们发现，转炉产线目前采用的大面料补炉，每次补炉时间约40分钟，不仅补炉效果不均，过厚的地方不宜烧结，在冶炼时还需要加入大量轻烧白云石提高氧化镁含量，保证转炉渣粘度，提高溅渣护炉效果，较大程度增加生产成本。 对此，小组成员积极走访周边先进企业，学习借鉴其补炉技术和工艺，进一步拓宽攻关思路。通过大量查阅相关资料，汲取专业知识，同时结合模拟实验，进行反复辩证，他们最终找到运用菱镁石替代大面料作为补炉原料的改善方案。 该补炉方案应用产线以来，每次补炉仅用15分钟就能完成，使用炉次较攻关前增长30%，较大程度提升工作效率和质量，并且因菱美石本身含有镁元素，还大幅减少轻烧白云石用量，成功实现一处改善多点开花。 二季度，该单位以劳动竞赛为契机，坚持“以比促学、以赛促超、联合发力”的比赛目标和宗旨，不断开展降本技术攻关，实现合金成本同比降低1.04元/吨、辅料成本同比降低0.73元/吨，加快推进转炉工序降本增效。 改进成分体系 助高端产品量价齐升 7月22日，在该事业部转炉作业区主控室内，研发管理室研发专家马春红和技术员于程福正跟踪不久前改进成分体系后的耐候钢Q355GNH冶炼情况，当看到钢水各项成分参数均满足标准时，他们脸上露出满意的笑容。 面对日益激烈的市场竞争，该单位不断增强紧迫感和危机感，围绕“提高产品边际利润”“提升高售价产品占比”等方面搭建竞赛平台，充分发挥绩效激励导向作用，按照效益贡献值设置阶梯性奖励方案，激发职工参赛热情，提高团队凝聚力和创新能力，力争比出新业绩、赛出新水平。 耐候钢Q355GNH主要用于制造集装箱、塔架等重要结构件，具有较高的耐大气腐蚀性。为保证其优良的耐锈和耐腐蚀性，耐候钢成分中会加入镍、铜元素，但镍元素每吨成本高达十几万元，造成冶炼成本大幅增加。身为“提高产品边际利润”竞赛小组组长的马春红决定，围绕镍含量加入量较大且销量较高的耐候钢Q355GNH开展降本攻关，提升产品边际利润。 在竞赛过程中，马春红带领小组成员扎根产线，详细分析转炉、连铸各工艺工序对铸坯质量的不同影响，根据铁水成分情况，精准测算电解镍板的最低加入量。经反复实验、辩证，最终制定出通过优化连铸二冷水配比，提升铸坯冷却均匀性，防止铸坯发生铜脆反应，保证耐候钢降镍后产品质量达到标准的最佳方案。经详细测算，新设计的降镍成分体系有效降低耐候钢生产成本49元/吨，月可创效110万余元。 今年以来，该单位将劳动竞赛活动与生产经营任务紧密结合，进一步贴近市场、贴近客户，借助产销研用一体化团队，做好技术服务支撑。上半年，共组织客户走访130次，精准识别实现客户需求73项，进一步提高了沟通效率、服务质量及客户满意度。 |
