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9月13日，在河钢集团唐钢公司唐钢炼钢事业部转炉主控室，生产技术室高级主管张贺君和攻关小组成员一行人并坐在监控屏幕前，认真跟踪新工艺加料模式下耐候钢的成分和温度命中情况。“钢水成分和温度均达到控制标准。”随着炼钢工赵建的汇报结束，一阵热烈的掌声响彻了整个主控室。 今年以来，该单位聚焦降成本、降费用核心工作，引导广大职工牢固树立成本意识和经营理念，以精益求精、追求卓越的匠心精神，着力提升高端产品成本控制能力，实现产品价值最大化。一系列举措周密部署下，耐候钢生产成本较攻关前降低7.61元/吨，月可创效10万余元。 在竞争日益激烈的市场形势下，产品成本的有效控制成为应对市场挑战的有力手段。对此，该单位生产技术室牵头组织技术专家成立攻关小组，瞄准产销量较大的耐候钢展开了一场紧锣密鼓的成本“攻坚战”。 为保证在耐候钢产品质量满足标准的前提下，最大限度降低生产成本，助力产线提升盈利能力，攻关小组日夜奋战产线，密切跟踪耐候钢生产全流程，不断研究、尝试新的技术和方法，只为找到关键工艺优化点。最终在大家不懈努力下，成功为耐候钢设计出了全新工艺的加料模式，有效降低生产成本，为这场攻坚战注入新的活力。 针对耐候钢造渣料消耗高以及转炉出钢过程中需加入磷铁配磷的现状，攻关小组通过改进合金配方、调整生产参数等措施，进一步减少原材料消耗。在转炉冶炼的静态模型中，运用磷的分配比计算出最佳石灰加入量，并创新采取低碱度、高氧化镁工艺冶炼耐候钢，成功降低转炉石灰消耗。通过统计分析耐候钢成品碳含量控制能力，同时考虑低碳铬铁、高碳铬铁市场成本，制定高碳铬铁与低碳铬铁协同配铬的最佳优化方案，显著降低合金成本。 |
