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10月8日，在河钢集团唐钢公司炼钢事业部五层楼道内传来一阵急促的脚步声，研发管理室质量代表蒋强强正手拿耐候钢订单，一路小跑直奔高级主管张玉秀办公室。“江苏某客户这月又订了8100吨超薄耐候钢，本月耐候钢订单较上月大幅增长了36%，成功实现四季度开门红。”蒋强强兴奋地向张玉秀汇报着。 不久前，研发管理室客户服务组在做市场调研时，偶然得知某江苏战略客户需要一批超薄耐候钢用于制造特种集装箱顶板，因后期还要进行五波一体特殊成型工艺，所以对产品可塑性和延伸率要求极高。 “以往我们都是为该客户供应厚规格耐候钢，此批产品规格显然超出产线设计极限，希望各位专家能发挥出产线极限潜力，研发满足客户需求的超薄规格耐候钢，‘抢’下这批订单。”调研结束后，张玉秀立即联合研发组专家召开了紧急会议，详细传达了客户需求信息。 “抢”单计划刻不容缓。为了在短时间内制定出完善的生产方案，研发组专家掌灯夜战，经反复查阅相关文献和产品数据库，拟定多项方案，并结合产线实际，在不下几十次的修改优化后，终于设计出全流程精准控制方案。 另一边，张玉秀则赶往江苏，多次与客户深入对接，全力推介唐钢技术和装备优势以及精心策划的生产方案。最终，唐钢凭借专业、周到、热情的服务以及一直以来稳定性较强的产品质量口碑，赢得客户青睐，成功在多家投标公司中“抢”下本批超薄规格耐候钢首单。 为帮助客户提升成材率，根据客户需求的尺寸偏差范围，研发专家再次调整生产方案，将控制计划按照下偏差设定。生产过程中，专家团队对产品生产全流程进行跟踪把关，确保钢水成分、精炼终脱氧位、连铸拉速水平等关键工艺参数符合控制要求。 在全方位守护下，产品尺寸精度、可塑性、延伸率等各项指标均满足客户个性化需求。同时，通过为客户主动提供增值服务，助力客户实现效益最大化，进一步增强了客户粘性，为打造差异化竞争优势筑牢坚实基础。 |
