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“真空槽更换时间缩短了41分钟，接下来，我们计划将精炼跨160T天车吊钩改造成板钩，使用160T天车直接更换真空槽，不占用450T天车进行更换，还能节约挂吊具时间约35分钟。”10月11日，河钢集团唐钢公司炼钢事业部精炼作业区作业长、攻关小组组长崔家峰正在总结着攻关成果，整个办公室的气氛因此更加轻松。 然而在十多天前，同一个地点，大家却满面愁容。 “真空槽更换过程主要分为三步：作业前准备、真空槽更换和作业后恢复，共需要207分钟。” “更换过程需要使用160T天车摘挂吊具，同时还要占用450T天车约70分钟。” 唐钢炼钢事业部精炼工序的技术人员、生产骨干正展开头脑风暴寻找缩短RH炉真空槽更换时间的方法。 RH工序是产品提纯的关键环节，尤其是对质量要求高的产品必须经过RH炉处理。随着近期高端高效益产品逐步上量，两座RH炉同时生产，提高效率成为整条炼钢产线的重中之重。 该事业部为此快速成立攻关团队，运用微观流程图将更换真空槽作业过程分解成多个微小步骤，于细微之处找到效率提升的突破口。“拿出讲责任敢担当的精神，将自身工作做到最好，困难自然就显得渺小了。微观流程分解后，我们发现天车运行距离长、时间长是最大的影响因素，我们就从这方面入手攻关。”在10月8日召开攻关会议上，团队成员之一赵瑾找到了主要原因。 “突出产品优先、质量优先、品种优先、效益优先，在创造效益的前提下提升效率，让产品端的竞争力和效益充分释放。”集团四季度重点工作推进会上提出的要求更加坚定了攻关团队的决心。他们通过加大工序间、专业间的沟通配合，运用精益方法加快找到改进的方法。 攻关团队优化了热弯管吊具、真空槽吊具的配置，确保两座RH各配置一套吊具，避免天车挂吊具运行距离长或运行重复距离问题。运用分类定置管理的方法，使维修区域与真空槽使用区域相匹配，减少天车移动距离长造成的时间浪费……在近乎“较真”的态度下，一系列措施很快就在产线落实了，真空槽更换周期随即缩短至最优流程。 |
