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今年以来，河钢集团唐钢公司设备机动部坚持一切以效益为中心，持续推进精益设备管理，发挥技术、人才优势，通过精准维修、设备升级改造、品牌替代等措施，深度挖掘装备潜能，全力为高端品种开发和产品质量提升提供支撑。截至目前，唐钢设备功能投入率、精度达标率均在99.5%以上。 技术领航 效益与效能双提升 “我们成功完成了高压变频器升级、煤气发电机组的10千伏厂电源改造以及废钢车行走电机改造项目，经测算，年可创效467万元。”12月11日，设备机动部电气技术科科长陈洪波在科务会上总结了近期的攻关成果。 今年以来，设备机动部把降成本、降费用作为核心工作，通过设备技术改造与革新、先进检修技术应用，精准治理痛点，有效疏通堵点，围绕备件延寿、液压润滑标准化建设等工作提出36项针对性、操作性强的攻关课题。 “为确保课题有效推进，年初，我们就以优化关键指标和解决薄弱环节为目标，成立了多个专项攻关组，为各组配备技术专家，深入研究与推进相应课题。”设备管理科科长陈晓云介绍。 各专项攻关组迅速行动。其中，备件延寿攻关组以最经济的投入保障设备持续平稳运行作为攻关目标，有针对性地制定改善措施，先后完成了热轧事业部2050生产线上钢辊道传动减速机等设备延寿攻关。液压润滑标准化攻关组优化了液压润滑设备点检标准，成功实现了油品替代，有效降低了油品的库存量。 针对转炉煤压机，设备改造攻关组聚焦叶轮改造，采用前沿技术与优质材料，有效减少了清灰检修频次，节省了设备维护费用。尤为值得一提的是，高炉鼓风机改造项目中，攻关组通过创新设计，成功消除了放风现象，实现了能耗的有效降低。经过测算，这些攻关项目年可节省费用达4000余万元。 科学管理 设备稳定运行有保障 “近期，我们对炼钢事业部2#转炉进行了细致检修，精心调整了刮刀与筒壁之间的间隙，更换了阳极板及框架，设备整体性能显著提升！” 12月12日，设备机动部机械技术科科长张宁在现场检查对2#转炉进行了全面检查，确认运行正常后，在微信工作群中跟团队成员分享了这一好消息。 今年以来，设备机动部全面推进“操检维一体化”管理模式，制定多产线联合检修时的互助支援管理细则，组织具有丰富管理经验的技术人员，协助产线制定检修方案，在确保不发生设备欠修、过修前提下，持续提升设备运行稳定性，节省维修费用。 “为保证检修工作顺利开展，我们周密部署，对历次设备检修实施了全过程的科学管控。”检修科高级工程师李承兰介绍。 检修前，该部技术人员提前研究检修项目、维修质量以及精度提升等方面工作，明确功能恢复与精度控制项目方向，制定施工方案和施工网络图。检修过程中，统筹协调检修人力、跟踪检修进度、把关检修质量，调动操作、点检、检修各方人员。检修完成后，召开复盘会，深入剖析检修过程中的得失与经验，细致查找潜在问题与不足。今年以来，该部成功组织完成了炼铁事业部高炉、烧结，以及热轧事业部2050生产线等多项检修工作，检修模型计划命中率达100%，为产线高效平稳运行提供了有力支撑。 为了提升检修效率与质量，该部还推进了标准化检修项目管理，截至目前，该部共编制、审核标准检修项目3.4万余条，并录入设备全生命周期管理系统，通过系统触发任务，提示点检员及时按照周期维护设备，为全年生产经营目标的完成夯实设备基础。 转变思路 备件采购费用降下来 “经过跟踪检查，我们在炼铁事业部原料作业区所采用的国产电缆完全满足生产需求，下一步计划在炼钢事业部转炉作业区产线推广这一经验做法，经测算，每年可节约备件费用50多万元。” 12月13日上午，设备机动部电气技术科高级工程师范辉在部内攻关会上总结汇报说。 鉴于进口备件价格高昂且供货周期长，设备机动部将推进进口备件国产化替代策略视为降低成本的重要途径。为此，该部组织攻关组全面深入地梳理了各产线的关键装置、电气系统及使用工况等。在此基础上，他们明确了电缆、滤芯、轴承、变频器等进口备件的国产化实施方案，并深入探究了这些进口备件的技术原理与制造工艺。 在推进过程中，攻关组深入生产一线了解相关进口备件的安装位置、规格参数及应用范围，并查阅了相关设备的技术资料及储备情况。随后，进行了广泛的市场调研与细致的效益分析，深钻细研替代方案的可行性，反复甄选性能优异、价格合理的国产备件，力求在保障备件质量的同时，实现成本效益的最大化。攻关组进行了大量的模拟实验，全面保证所选国产备件能够实现最佳适用效果。截至目前，已投入使用的国产备件性能稳定可靠，各项技术指标和参数均能满足工艺要求。经统计，每年可节省备件费用370余万元。 |
