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“在此次对标中发现，相同产量下，我们的焦气消耗与先进单位相比还存在较大差距，如何在焙烧环节减少焦气消耗、降低能源成本，是我们降低成本的重要攻关方向”。2024年12月20日，河钢集团唐钢公司炼铁事业部球团作业区日班作业长张永仓在班前会上说道。 坚持在一线发现问题、解决问题，是破解难题的关键。在确定工作方向之后，张永仓便带着攻关队伍一头扎进了生产现场，核对焦气使用位置，梳理焙烧环节工艺，很快，团队便确定了通过调控温度来减少焦气的使用这一方法。但是在调整的过程中，他们发现简单的调整温度虽能使焦气用量减少，但是会对主抽风机造成设备压力，更严重的还会使生球在加热的过程当中产生爆裂。 面对新的问题，攻关团队并未气馁，“球团工序作为一个新产线，仅通过简单调整工艺参数很难使热利用达到最优，要深入分析其热量回收原理，才能真正实现对症下药。”在攻关会上，张永仓对团队成员说道。 经过对焙烧机20个风箱、7个工艺段的仔细梳理，团队成员发现问题出现在焙烧机的热传递上：为了保证球团矿质量会进行关闭风箱人孔的操作，忽视了焙烧工艺的热利用这一基本原理。 找到了症结所在，张永仓带领团队进行了为期两周的调试，他们反复调整风箱位置，最终通过前移2个风箱焙烧终点温度，冷却段末端温度下降40℃，进而鼓干段的温度也得到了降低，既保证了干燥又使冷却效果更加明显。由于干燥段冷却温度降低后，避免了关闭12#-16#风箱人孔门，减少兑冷风，提高回热风机效率，提高回热风的温度，有效降低焦炉煤气的消耗，每小时可降低500—800m3，预计年创效额可达到279.96万元。 |
