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12 月 30 日，河钢集团唐钢公司炼钢事业部精炼作业区RH炉内的钢水不断翻滚，在精炼工艺的作用下，钢水纯净度显著提升。“精炼是高端产品提质上量的关键环节，我们必须严控每道工序，严守每个关卡，确保钢水高质量下线。”班前会上，唐钢炼钢事业部精炼作业区丙班组长赵明强语重心长地嘱咐道。 扎根精炼一线十几载，赵明强以精雕细琢之专注，全身心投入各项指标优化工作中，时刻秉持求真务实、严谨细致的工作态度，深度剖析生产流程中的每一细节，确保产线高效稳定运行、产品高质量下线，不断用匠心书写着属于精炼工人的卓越篇章。 今年以来，他带领小组成员锚定降本降费、提质提效核心工作主动攻坚克难，先后实施了“提升RH温度合格率”“缩短RH真空槽更换周期”等项目攻关，在提升产品质量控制水平和生产效率的同时，助力产线降本440余万元。 提高RH温度合格率“护航”产品质量 12月24日，在唐钢炼钢事业部精炼作业区RH主控室，赵明强正全神贯注坐在操作台前，双眼紧盯监控屏幕，密切跟踪着正在冶炼的低碳钢温度合格率情况，在钢水冶炼完成后，看到RH温度合格率达到93%，已超过计划目标时，赵明强脸上瞬间洋溢起开心的笑容。 连铸工序对中间包钢水温度要求较高，温度过低将出现钢水冷凝，严重影响铸坯表面质量；温度过高会使铸坯柱状晶发达，易发生疏松、裂纹等缺陷，而RH温度合格率是直接控制中间包钢水温度的关键工序，因此，提高RH温度合格率，对提高铸坯质量、稳定生产具有重要意义。 为提升RH温度合格率，并本着为下道工序做好“服务”的原则，赵明强组织本班组技术骨干成立攻关小组，围绕提升RH温度合格率开展专项攻关。攻关小组深入分析精炼冶炼周期、双联工艺不同包况下钢水温度变化规律以及连浇炉次对中间包温度合格率等因素，通过反复分析、研究辩证，最终确定进站温度过高的炉次降温不彻底为RH温度合格率低的主要原因。 锚定“病因”，靶向施策。针对主要影响因素，赵明强带领攻关小组迅速制定对策并落实实施。通过完善规程，对技术通知单进行优化改善，保证进站温度高的炉次温降到最佳再进行冶炼；根据钢水氧位走势，调整碳粉加入量，确保将终脱氧位降到较低值，进而稳定控制RH终点温度，提升合格率。 多举措周密部署下，RH温度合格率较攻关前有效提高4.25%，显著提升产品质量控制水平，为高端产品提升市场竞争力提供有力支撑。 缩短RH真空槽更换周期“加速”生产效率 12月25日，赵明强一大早就来到精炼作业区平台，只见他目光凝视着手表指针，认真掐算真空槽更换时间，并详细记录相关数据。当现场真空槽更换完毕，看到时间仅用了2小时46分时，赵明强不禁开心地自语道：“更换周期较攻关前有效提升了20%。”此刻他心中的喜悦溢于言表。 随着高端产品的持续上量，需过精炼工序的品种钢也随之增加，而真空槽更换周期过长会直接影响RH“三车五位”连续生产组织设计，为保证双RH高产节奏，缩短真空槽更换周期变得尤为重要。 “必须想办法降低真空槽更换周期，全面护航高端产品高效生产。”赵明强心中下定决心。经过现场详细勘察，他发现产线具备热弯管吊具和真空槽吊具各1个，均摆放在1#RH区域，更换1#RH真空槽时使用较便捷，但在更换2#RH真空槽时，天车需从车间北侧1#RH吊起吊具移动至车间南侧2#RH处，大幅影响作业效率，这也是2#RH真空槽更换周期长的主要原因。 针对该问题，赵明强制定了详细应对措施，通过为2#RH配置一套吊具，进而减少天车移动距离远造成的真空槽更换时间长问题，同时，根据微观流程图和现场发现的实际问题修订、完善真空槽更换作业指导书，将解水管、气管作业与解热电偶、合金翻板限位作业同时进行，进一步减少辅助时间消耗，缩短真空槽更换周期。 该方案实施后，真空槽更换周期由之前的210分钟降低到166分钟，生产效率稳步提升。 |
