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“扒渣机大臂螺栓改造后，不仅为产线节约进口螺栓备件费用1万余元，还大幅提升了作业效率，今天检修仅用1个小时就完成了！”2月10日，在河钢集团唐钢公司炼钢事业部转炉作业区，转炉点检员张军兴奋地打电话给点检员裴志勇，听到这一好消息的裴志勇心中开心不已。 今年以来，该单位全力聚焦产线，引领广大职工在降成本、提效率工作中主动作为、勇于创新，为推动企业高质量发展注入强劲动力。 在铁水预处理工序中，扒渣是提升铁水质量、保障产线高效生产的关键。然而，产线配置的扒渣机是美国原装进口的成套设备，所有部件的连接螺栓均采用美制规格，由于缺乏专业匹配的拆卸工具和更换配件，仅仅是螺栓的拆卸和安装，就需要耗费近3个小时，使得整个检修过程既耗时又费力，严重影响生产节奏。面对这一紧迫问题，裴志勇下定决心攻克该难题。 “扒渣机大臂螺栓孔和螺栓都使用美制规格，国产公制螺栓根本无法适配，即便强行将公制螺栓打入，也会因螺纹不能充分咬合导致大臂连接强度降低，所以，要提升检修效率，就必须解决公制螺栓与美制螺栓孔不匹配问题。”裴志勇说道 为找到最佳解决方案，裴志勇积极向机械专家请教，再经反复斟酌研究后，他毅然决定自主对扒渣机螺栓孔进行改造。说干就干，裴志勇立即精心挑选了与美制螺纹螺距、螺纹形状最为相近的丝锥，利用丝锥能够强攻螺纹的特性，对螺栓孔内壁螺纹进行“覆写”。加工过程中，他每推进一小步，就要停下来反复测量，一旦发现细微偏差，立刻拿起工具仔细精修，经过不懈努力，进口螺纹的国产化“变身”改造终于完成。 改造后的螺栓孔应用产线后，与公制螺栓完美咬合，检修时间大幅缩短300%。 |
