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2月5日清晨，河钢集团唐钢公司设备机动部机械技术科高级工程师曹汉礼接到热轧事业部2050生产线粗轧作业区作业长冯树启的电话：“已投入使用的国产油品润滑效果很好，经测算年可降费65万元。”听到这个消息，曹汉礼脸上露出了满意的笑容。 该部聚焦产线，精准发力费用控制、设备维检等重点工作，充分挖掘装备潜能，为产线提产提效提供坚实保障。曹汉礼发现热轧事业部2050生产线粗轧产线上的设备每年消耗的油品大部分是进口品牌，成本较高。鉴于此，他带领攻关组迅速行动，寻求用国产润滑油进行替代。 作为攻关组的骨干，他亲自前往国内数家领先的油品生产企业考察，全面掌握国产油品的质量状况。经过对比分析，审慎选定了国内质量上乘的油品生产商作为合作伙伴，并采取循序渐进的策略，开展油品混兑试验，从最初的1:9配比逐步调整至1:1，乃至最终的9:1，确定了最优的混兑比例。在此期间，他定期采集油品的黏度等级、氧化安定性等关键数据，提炼出设备最佳运行的实证依据。 随后，他协同攻关组成员密切关注设备的润滑情况，有条不紊地推进油品替换工作。“当油品外观呈现发黑、浑浊、分层、沉淀等状态时，直接更换；若油品外观清亮、透明，说明运行油质量相对稳定，在前期混兑试验基础上，逐步补加使用、置换。”曹汉礼回忆说。 在更换过程，他们严谨细致，在排净油箱和管道中的废油、清除系统沉积的油泥和磨屑之后，再选用适量的新油进行冲洗，并严格把控加油量与加油位置，确保新油精准地注入关键部位。 新油品投用后，展现出了良好的抗氧化性和稳定性，确保了设备的润滑效果，节省了设备维护费用。 |
