|
4月17日，在河钢集团唐钢公司炼钢事业部连铸作业区产线，一根通体火红的铸坯正沿着轨道以1.8米/分钟的速度“奔跑”在轨道上。主控室内，生产技术室高级主管张贺君紧盯监控屏幕，密切跟踪提拉速攻关后工业纯铁铸坯下线情况。当高拉速试验成功时，他眼神中闪烁着骄傲的光芒：“攻关后的工业纯铁拉速水平跃居行业一流，实现月提产10%。”说着，他回忆起了奋力攻关的情景。 “目前，咱们的工业纯铁是所有高端产品中的效益‘冠军’，产销量在国内位列前三，可连铸拉速水平却只处于行业中等，我们必须提升该指标，推动高效高速生产，实现经济效益最大化。”在前不久的生产会上，张贺君通过对标，指出产线在工业纯铁拉速水平上的不足，并下定决心势必要提升该指标。 为制定出科学周密的攻关方案，张贺君牵头联合设备室专家、作业区骨干成立了技术攻关组。“钢包合理配包，能有效缩短钢水在包时间，更有利于保证高拉速供钢节奏。”“提拉速时，足辊水量一定要足，这样铸坯表面和内部质量才能达标。”在攻关研讨会上，大家各抒己见、集思广益。为确定合理的拉速水平，技术攻关组在连铸二级系统中进行了无数次模拟浇铸。经过反复测算、仔细考量，最终找到了适合产线的拉速值。 一切准备就绪，高拉速试验正式开始。产线上，机器轰鸣，铸坯“驰骋”在轨道上。“水量再加大些！”主控室内，张贺君紧盯铸坯坯形数据，实时调节着足辊水量。此时的他，全神贯注监控着显示屏上的各项数据变化，丝毫不敢懈怠。因为他清楚，每个数值、每条曲线图都与本次高拉速试验的成败息息相关。终于，在张贺君的精心把控下，高拉速模式下生产的工业纯铁铸坯成功下线。这一刻，他心中悬着的石头终于落了地。 同时，攻关组还通过动态调控中包渣线，创新实施12炉次连浇模式，每年可为产线节约耐材成本160万余元，实现效率、效益双“飙”升，也成功树立了全新行业标杆。 |
