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024年，铸钢公司锚定向“特”图强发展方向，依靠变革创新赋能、算账经营增效，狠抓科技创新引领，开发了海工钢、航空高强钢、低膨胀合金钢等10个高端民品特钢品种。在2022年、2023 年逆势破局实现盈利的基础上持续盈利，走出了一条让老企业换发新活力的逆袭之路。 
铸钢公司作为鞍钢大型优质铸钢件、锻造（轧制）钢锭、板坯电渣锭的生产基地，有着90年的发展历史，由于体制机制落后、设备严重老化、自身经营不善等原因，一度成为国务院国资委挂牌的特困企业。铸钢公司痛定思痛，不等不靠，从2021年起坚持走“改革+市场”发展之路，把深化改革作为扭亏脱困的关键一招，统筹实施战略升级，在公司上下的共同努力下，不仅一举摘掉特困企业的“帽子”，更连续多年实现盈利。 用好改革“关键一招”，向改革要活力要动力 该公司始终坚持以能力决定位置，以贡献决定薪酬，统筹实施中层管理契约化、班组绩效市场化、职工薪酬分配信息化，以及减员留薪、降本提薪、增效增薪的“三化三薪”管理方式。坚持职能专业化、适应市场化，优化组织架构，精简编制设置，实现扁平化管理。成立一体化管控中心，进一步推进“采、产、销、研”一体化管控，下放营销管理权限，将销售人员分解到两个生产事业部，赋予事业部经营自主权，建立与市场接轨的经营激励机制，将销售与生产、成本深度捆绑。通过产销协同跑市场，客户对铸钢产品了解更加精准，先后获得新时代造船厂、大连船舶重工等企业的合格供货方资格，陆续签订大额采购合同，实现批量供货。 
激活创新“第一动力”，向创新要动能要效益 该公司注重推动先进技术攻关和群众性创新创效，一系列创新成果转化为实实在在的生产力。炼钢事业部技术团队围绕连铸坯、电渣板坯新产品开展创新，开发了15个专项产品新钢种和60多个民用新品，成功开发了应用于时速300km重轨钢小方坯，成为新的效益增长点。炼钢工序通过优化冶炼工艺，钢水的过氧化度有效降低，金属收得率大幅提高。电渣工序在三元渣系的基础上，创新设计更加适合产品生产的四元渣系，有效改善电渣锭表面质量，产品探伤合格率取得显著提高。2024年，铸钢公司通过技术创新，先后获得辽宁省高新技术企业、专精特新企业称号。 算好管理“提升账、管理账、收益账”，向管理要质量要效率 该公司鼓励各级管理者积极对标学习，找出自身存在短板、差距，坚持算好对标“提升账”。明确写出对标学到内容、找出自身存在短板、定出改进提高措施、做出推进落实进度表、算出整改提升效益的“五出”对标工作要求，针对问题短板制定一系列改进措施，多项指标实现提升。深入开展“精益管理、提质增效、系统降本”等竞赛活动，不断提高效率、增强活力、提升价值，坚持算好精益“管理账”。强化峰谷平用电管理，轧机实施全谷值轧制，改白班生产为夜班生产，极大节约电费支出。组织开展“岗位支援”“一人多证”等做法，既解决了一线生产岗位人员紧缺问题，又增加了职工收入。以投资支出的“短痛”根治成本高的“长痛”，坚持算好投资“收益账”，坚决杜绝该修的设备不修、该改的工程不改，通过降低设备事故、提高设备精度，推动产品质量提升、降低生产成本。先后实施3座电渣炉升级改造、BD1均热窑改造、VOD炉真空系统机械泵改造，在提高产能的同时，既降低了煤气等能源的的消耗，又降低了污染物的排放。 |
