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河钢集团唐钢公司设备机动部坚持一切以经济效益为中心，突出业绩导向，强化责任落实，瞄准关键指标持续发力，全面推进设备升级、改造优化、备件国产化等工作，在精度管理、费用管理、效率提升等方面实现新突破，为产线效率和创效水平提升提供支撑。一季度，设备维护费用同比降低13.5%,设备综合效率较目标提升11.24%，关键设备精度达标率达到98.5%以上。 以技术攻关释放装备潜能 4月22日下午，设备机动部机械技术科科长张宁接到了汽车板材有限公司设备室工程师杨子凡的电话 ：“张工，改造后的炉鼻子使用效果特别好！锌渣控制超出了预期！” 今年以来，设备机动部锚定目标任务，聚焦产品质量提升的关键环节，查找设备管理短板，建立“问题清单+责任清单+整改清单”的工作机制，通过挂图作战、对表推进的方式系统攻克难点，以更强执行力推动指标优化。在年初梳理出的5项重点攻关项目中，炉鼻子改造工程被列为“一号工程”。 炉鼻子是热浸镀锌工艺中的关键设备。原来的炉鼻子第三段短节开口尺寸有些大，给锌液流速的精准调控带来挑战。若有不慎，锌渣有可能会落在钢板上，影响产品质量。 面对这一难题，张宁带领团队反复研究，全面收集设备运行数据，并多次组织会议研究分析，最终拿出“三管齐下”的改造策略。随后改造工作紧锣密鼓地展开。他们先是对短节“束腰”进行处理，通过加装特种陶瓷内衬将开口收窄；接着加装可随动的溢流装置，让操作工只需旋转调节螺杆就能实现毫米级精调；最后还在短节两侧加装“机械手臂”般的液压支架，让设备能够在既定的范围内自由调节。改造后的效果立竿见影，锌渣流速得到精准控制，产品表面光洁如镜，质量完全满足客户要求。 除此之外，对2050生产线装钢辊道联轴器进行升级改造是设备机动部实施的另一个攻关项目。此前，板坯弯曲对辊道冲击较大，导致联轴器连接螺栓易断裂，影响装钢效率，对此，团队对装钢辊道联轴器进行升级，采用磁耦合联轴器替代传统机械连接方式。改造后，设备运行稳定性大幅提升，工作效率显著提高。 该团队还对2050生产线轧机浊环系统进行系统性改善。工作中，张宁协同其他科室技术力量，针对旋流井及渣沟存在的漏点，采用高压注浆堵漏+高分子防水复合工艺进行了综合治理。项目完成后，2050生产线轧机浊环水氯离子含量降幅达55.7%，完全满足≤300 mg/L的水质标准要求，为生产提质增效提供了可靠保障。 在推进设备技术改造的同时，团队还深入产线，结合生产工艺要求，高标准推进设备功能、精度项目的验证工作。一季度，设备功能验证1820项，设备精度验证2210项，合计检测项目超4000项，目前，各事业部功能精度项目检查执行情况良好。 以国产替代进口降费用 “近期我们实施的喷嘴国产化方案很成功，经测算，年可节省备件费用50多万元！”4月21日傍晚，在设备机动部攻关总结会上，机械技术科工程师宋汉雄汇报近期工作进展。 为切实降低备件采购费用，今年以来，设备机动部成立攻关团队，全面推进国产化替代策略，深入调研各产线进口备件应用现状，从技术参数、使用寿命、性价比等多个维度进行综合评估，建立一套完整的备件国产化评估体系。在此基础上，团队通过实地考察、样品检测、小批量试用等环节，审慎选定国内质量上乘、有成熟制造经验的生产商作为合作伙伴，确保国产备件的性能指标满足生产需求。 作为轧机工作辊冷却系统的核心部件，喷嘴直接影响产品质量和生产稳定性。据统计，2050生产线进口喷嘴的装机量有3902个，种类19种，给产线带来了不小的成本压力。 攻关团队查阅了大量技术资料，详细计算、确定喷嘴的安装尺寸、流量、工作压力、喷射角度、材质等多项关键参数，并进行了大量的模拟试验，每设计出一组不同的参数组合，就会进行流体动力学分析，根据测试结果，有针对性地调整参数，直至达到最佳的模拟效果。目前，已投入使用的国产喷嘴各项技术指标和参数均能满足工艺要求，性能稳定可靠。 此外，在汽车板材有限公司热基镀锌产线，团队组织推进的轴瓦轴套国产化工作也取得良好成效，试用的国产轴瓦轴套表现优异，不仅采购成本大幅降低，交货周期也显著缩短，年可节约费用390万元。 |
