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“板坯边缘平整，两端无翘边，这个保温装置效果太成功了！不仅为后道轧制工序提供了优质坯料，更有效降低了废次品率，每年可为产线节约费用30余万元。”5月20日，在河钢集团唐钢公司炼钢事业部板坯库作业区，设备室主任刘景宝正沿着板坯周围，反复检查保温装置内的板坯板形，在充分确认应用效果后，兴奋地对同行的工程师徐彦阳说道。 此前，连铸产线一直被一个难题困扰：切割下线后的板坯在库区静置2—3小时后，就会因温降不均导致板坯两端发生翘边问题，该问题每月发生率达到1.56%，不仅影响后续轧制精度，还会增加废次品率。 在不久前的班前会上，刘景宝就板坯存放问题率先指出：“板坯降温速度差异集中在两侧边缘，温降是翘边主因，我们可以制造一个保温装置，有效缓解板坯翘边问题。”话音未落，徐彦阳主动请缨：“我来做设计！” 当天下午，两人带着卷尺、游标卡尺、红外测温仪等仪器仪表钻进板坯库。连续两周，他们对不同时段、不同位置的温降数据进行跟踪记录，完成了所有关键参数的采集，回到办公室后，他们又利用三维建模软件进行反复模拟验证，最终敲定了保温装置的设计方案。 然而，方案设计只是起点，高效落地才是关键。为此，刘景宝和徐彦阳联合连铸检修作业区成立了专项技术攻关小组，创新性利用厚规格钢板作为主体框架，将螺纹钢条作为锚固材料，再采用二氧化碳气体保护焊工艺进行精密拼接。小组成员历经一个半月时间，为板坯精心定制的保温装置成功制作完成，并顺利应用到产线。 该保温装置投入使用后，犹如将板坯装入“保温箱”，使板坯存放温降速率降低60%，翘边问题得到根本性解决。 |
