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“咱们自制的液压顶进工具投用后，液力耦合器安装精度控制在0.5毫米内且安装时间较此前缩短5小时，每年可节省检修维护费用16万元。”7月4日，河钢集团唐钢公司炼铁事业部技术员邸义亮在巡检时说道。 液力耦合器是电机与减速机之间的重要连接件，在电机启动时，液力耦合器可以减小电机的启动电流，避免电机受损。然而，1号、2号烧结机皮带系统液力耦合器安装一直采用较为传统的人工安装方式，不仅安装效率低，而且精度难以保证，安装稍有偏差，就会导致设备振动、轴承损坏等问题，进而影响设备安全稳定运行。 为解决这一问题，邸义亮带领团队深入开展现场调研，观察液力耦合器安装过程，偶然发现库房两根立柱间距恰好与电机轴中心对齐，他突发奇想：“能不能用立柱做支撑，借千斤顶的力来安装？”在技术攻关会上，邸义亮提出了这一想法，得到了团队成员的一致认可。在这一思路的指引下，团队结合现场实际，通过反复论证，决定设计制作液压顶进工具，采用该工具进行安装，既能提高安装效率，减轻职工劳动强度，同时还能够提高安装精度。 说干就干，邸义亮立即组织团队成员深入现场测量，完善设备图纸。为了节省改造成本，他们选用适配的钢材制作了一根1.2米长的加长连杆。安装时，将30吨千斤顶与自制连杆巧妙组合，一端抵住电机转子轴端，另一端借千斤顶从立柱获取推力。“这就好比用杠杆撬重物，巧借力量比使蛮力更有效。”邸义亮向大家解释道。 团队历经5次现场试验，不断优化连杆长度与顶进角度，最终液压顶进工具成功制作完成。经试验，该工具显著提升了安装作业的质量和效率。目前，这套液压顶进工具已在烧结维检作业区全面推广应用，并确立为区域标准配置设备。 |
