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河钢集团唐钢公司高强汽车板有限公司紧密围绕市场需求，聚焦汽车主机厂、家电等领域新需求，持续加大高端产品技术攻关力度，加速释放产线优势和潜能，全力推动高端产品实现质量与产销量的双突破，推动产品结构优化升级，为提升经营效益注入强劲动能。6月份，高端产品产销量不断提升，其中超高强钢产销量实现翻倍增长。 技术攻坚筑基镀锌高强钢提质拓市场 7月1日，在该公司生产总结会上，镀锌作业区日班作业长闫鹏快步走到台前，脸上是抑制不住的激动，他深吸一口气，目光炯炯地扫过全场，随即高高举起手中那份还带着产线余温的生产报表，指向那行加粗标红的数据——“6月份镀锌高强钢产销量同比提升43%，创历史新高！”整个会议室瞬间被热烈的掌声淹没。 二季度以来，高强汽车板有限公司充分发挥独立市场单元优势，锁定高端产品，围绕优化产品结构加强攻关，依托成熟的产线优势和先进的制造技术，打造更多差异化、特色化钢铁材料。 在汽车制造领域，为确保车内人员安全，A柱、B柱等关键结构件对材料的高强度与碰撞吸能能力有着极高要求。镀锌高强钢凭借自身特性成为制造关键结构件的不二之选，其镀锌层更能有效抵御锈蚀，大幅延长车身使用寿命。但镀锌高强钢的生产还面临着诸多难题：因镀锌高强钢中硅、锰含量较高，在生产时易析出到带钢表面，影响表面质量，导致带钢出现麻点缺陷。 为攻克这一技术难题，该公司迅速组建专业技术团队，开展专项攻关。团队成员们经过反复讨论和实验，最终决定通过开加湿或启用预氧腔，精准抑制硅、锰元素析出。在生产现场，团队成员们日夜坚守，不断调整工艺参数，经过无数次的试验和改进，终于成功改善了产品表面质量，为产品品质提升奠定坚实基础。 为保障生产稳定，团队还采取一系列精细化管理措施。充分利用检修切换时间，对设备进行全面检查、维护保养，确保设备稳定运行；严格落实板面质量管控，定期清洁板道系统、风箱，确保产品表面零缺陷；针对新钢种、极限规格，持续开展带钢焊接实验，不断优化焊接参数，保障生产连续高效运行。技术突破与管理升级双轨并行，为赢得客户信任铺平道路。 需求导向突破镀铝板销量攀新高 7月2日，在高强汽车板有限公司镀锌作业区生产线上，银亮的带钢如游龙般穿梭，新一批镀铝板产品正在紧张有序地生产。“太好了！我们的镀铝板产品再次获得客户高度评价，订单量持续增加！今年上半年，高端镀铝板产品月产突破3.6万吨，再次创造历史新高。”生产技术室主任池永清放下手中的工艺参数记录本，露出欣慰的笑容：“这说明我们优化的炉鼻子吹扫工艺和超快冷控制方案奏效了，改善后的镀铝板产品不仅精准响应了客户在轻量化与环保性能上的核心诉求，更显著提升了产品市场占有率与竞争力。” 镀铝板具有良好的耐腐蚀性、耐热性，是钢铁材料中的绿色产品，广泛应用于高温耐热、耐腐蚀要求严格的家电和汽车领域，也可应用于恶劣条件下的基建项目建设，有广阔的市场前景。该公司坚持以客户需求为导向，以技术创新为引领，持续为客户提供材料应用解决方案，推动产品价值最大化，不断提升镀铝板产品市场占有率。 不久前，该公司接到一家知名汽车主机厂的反馈，客户对镀铝板表面质量提出了更高要求。为满足客户需求，该公司迅速组织技术团队开展攻关。“表面黑点和漏镀问题是镀铝板生产中的行业难题，尽快解决会大幅提升产品的市场竞争力。”在技术研讨会上，池永清说道。 团队成员重新梳理分析光整机延伸率、退火温度对产品性能的影响，通过查阅技术资料、与行业内先进企业对标，深入研究和分析生产细节，决定创新应用炉鼻子吹扫工艺和超快冷工艺。试验过程中，严格监控和调整每一个环节，研究炉内气氛、带钢入锌锅温度等对表面可镀性的影响，制定出生产控制要点，成功攻克表面黑点缺陷、漏镀等质量难题，并针对客户在尺寸公差、钝化膜厚度等方面的差异化需求，制定专属生产控制方案。生产过程中，作业长与技术员轮班值守，全流程跟踪解决突发问题，确保个性化方案落地。 同时，该公司实施差异化竞争战略，通过组织优化二方认证管理流程，同时创新实施厂部级领导客户服务管理规定等举措，全面升级客户端的售前、售中和售后全流程服务，成功实现了镀铝板产品市场占有率再创新高。 |
