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“自从实施了轧机乳化液杂油治理措施后，杂油长期滞留致乳化液变质的情况得到有效遏制，生产稳定多了，年可降本20万元。”6月24日，河钢集团唐钢公司高强汽车板有限公司丁班轧机班长刘斌在检查乳化液箱杂油处理效果时，对轧机主控郝志广说道。 二季度以来，该公司聚焦降本增效目标，以解决生产痛点为导向，鼓励一线骨干主动担当。酸轧作业区轧机主控郝志广凭借对产线的深度了解，主动请缨牵头组建专项攻关团队。他深知乳化液杂油问题看似细微，却时刻影响乳化液性能，制约产线高效稳定运行。 为破解轧机检修后乳化液杂油难题，郝志广扎根现场，跟随检修流程全程记录，反复查阅设备手册、分析历史数据，摸清杂油流动规律。他带领团队全面梳理杂油流入、滞留及影响乳化液质量的因素，从设备特性与生产流程入手，制定系统性治理方案。他和团队成员精准锁定关键问题：检修后杂油随乳化液循环进入箱体，常规排污方式难以彻底清除。 面对挑战，郝志广带领团队从设备利用与流程优化双向突破。他拿着卷尺多次测量乳化液箱尺寸，反复调试液位高度，最终确定将液位加至最佳值；为找到合适的排污衔接方式，他跑遍仓库找材料，最终选定筒状塑料布，既能保证流速又防止杂油外溅，打开半幅阀门后，能快速排净表面杂油。他每天蹲守在平床过滤设备旁，观察滤布使用情况，通过上百次的参数调整实验，确定起车前手动点动再生走纸更换脏滤布，大幅提升过滤效率。经反复调试实践，成功建立杂油高效治理机制，从源头斩断杂油危害路径，稳固乳化液质量。 新改善方案落地后，乳化液箱的杂油问题彻底解决。杂油能快速排出去，乳化液的冷却和润滑效果提升，重新配液的次数大幅减少,降本效果实打实看得见，为轧机高效稳定运转撑起了“保护伞”。 |
